[发明专利]一种精雕纹理砖的制备方法及制备的精雕纹理砖

说明书

本发明公开了一种精雕纹理砖的制备方法，包括以下步骤：将坯料压制成型，干燥形成陶瓷砖坯体；在陶瓷砖坯体上施加面釉，形成面釉层；在面釉层上进行喷墨打印并施加精雕墨水，形成墨水图案层；在墨水图案层上施加耐磨保护釉，形成耐磨保护釉层；将具有耐磨保护釉层的陶瓷砖干燥后烧制，获得精雕纹理砖。本技术方案提出的一种精雕纹理砖的制备方法，通过将保护釉和干粒混合形成耐磨保护釉，在保证陶瓷砖釉面耐磨度的前提下，有效提升纹理图案的质感，提高精雕纹理砖的精雕效果。进而提出了一种使用上述精雕纹理砖的制备方法制备的精雕纹理砖，其纹理精细、清晰度高，同时耐磨、防污、防滑性能优越。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷板材技术领域，尤其涉及一种精雕纹理砖的制备方法及制备的精雕纹理砖。

背景技术

随着人们生活水平的提高，在现代装饰板材中，人们对其材料的装饰性、环保耐用性、表面观感、以及类似于木纹、布纹的精细凹凸纹理的精雕效果有了更高的要求。对于具有优异理化性能的陶瓷砖，是人们对美好家居的装饰享受的耐久性装饰材料的优选，尤其是产生如真实的木、布等表面效果的陶瓷砖更是受到消费者的青睐，更进一步地，采用陶瓷砖工艺制作出的既有逼真色彩，又有立体凹凸感的精雕效果的木纹、布纹等，将是对优质天然资源的大大节约。

现阶段制作的精雕纹理砖，一般在具有墨水图案层的陶瓷坯体上布施保护釉层，利用墨水的油性与透明釉料的水性之间产生油墨分离的特性，具有纹理图案的墨水会将后续喷施的水性釉料物理性地排开，形成了陶瓷砖上以墨水纹理图案位置为凹陷的精雕效果，最后再在保护釉层上施加干粒以使得精雕纹理砖的表面形成干粒釉层，用以提高其釉层表面耐磨性。

但在上述现有制备工艺中，虽然具有纹理图案的墨水将水性釉料物理性地排开，形成了陶瓷砖上以墨水纹理图案位置为凹陷的精雕效果，但由于现有制备工艺在施加干粒时，一般是在保护釉表面大面积地喷施干粒，因而导致后施加的干粒会落在以墨水纹理图案位置形成的凹陷中，干粒填充凹陷，导致墨水纹理图案的线条被干粒覆盖，导致成品精雕纹理砖的清晰度降低，精雕效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提出一种精雕纹理砖的制备方法，通过将保护釉和干粒混合形成耐磨保护釉，在保证陶瓷砖釉面耐磨度的前提下，有效提升纹理图案的质感，提高精雕纹理砖的精雕效果。

本发明的另一个目的在于提出一种使用上述精雕纹理砖的制备方法制备的精雕纹理砖，其纹理精细、清晰度高，同时耐磨、防污、防滑性能优越。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种精雕纹理砖的制备方法，包括以下步骤：

A、制备耐磨保护釉：

A1、将保护釉作为组分一；

A2、将干粒、悬浮剂和水混合后，搅拌均匀得到组分二；

A3、将组分一和组分二混合均匀后，制得耐磨保护釉；

B、制备精雕纹理砖：

B1、将坯料压制成型，干燥形成陶瓷砖坯体；

B2、在陶瓷砖坯体上施加面釉，形成面釉层；

B3、在面釉层上进行喷墨打印并施加精雕墨水，形成墨水图案层；

B4、在墨水图案层上施加步骤A制备的耐磨保护釉，形成耐磨保护釉层；

B5、将具有耐磨保护釉层的陶瓷砖干燥后烧制，获得精雕纹理砖。

优选的，步骤A1中，保护釉的制备为称取原料加水球磨，具体的，按照质量百分比计算，所述保护釉包括以下原料组分：霞石30～35％、高岭土10～15％、球土6～8％、硅灰石8～12％、白云石6～14％、低温熔块5～10％、中温熔块5～10％和高温熔块22～27％。