[发明专利]一种高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭方法及其装置在审
申请号: | 201911284676.7 | 申请日: | 2019-12-13 |
公开(公告)号: | CN111015980A | 公开(公告)日: | 2020-04-17 |
发明(设计)人: | 杨瑜锋;陈涛;周林 | 申请(专利权)人: | 广东富源科技股份有限公司 |
主分类号: | B28D5/00 | 分类号: | B28D5/00;B28D7/04 |
代理公司: | 广州海心联合专利代理事务所(普通合伙) 44295 | 代理人: | 黄为;冼俊鹏 |
地址: | 514700 广东省梅州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效率 热交换 蓝宝石 胶粘 方法 及其 装置 | ||
本发明公开了一种高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭装置,包括支撑座和固定耳;所述的支撑座上设有凹槽;所述的固定耳数量为二,对称焊接在支撑座两侧。本发明还公开了一种高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭方法。本发明涉及晶锭加工领域,能够减少粘锭工艺中AB胶的使用量,增加粘锭强度,避免了晶锭脱胶,方便晶锭进一步加工。
技术领域
本发明涉及晶锭加工领域,更具体地说,它涉及一种高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭方法及其装置。
背景技术
蓝宝石晶体,因其优异的光学、力学、热学等物理性能,在市场上得到了广泛使用。热交换法生产的蓝宝石单晶,凭借其外形规则在众多领域上广泛应用。现有的热交换法蓝宝石的加工主要使用平铁板粘胶装夹工艺,但是这种工艺存在以下问题:
第一是晶锭底部一般有一定的锥度,加工时对晶锭底部平面进行粘胶后,还需要对锥度处进行大量AB胶灌注,AB胶消耗量大。如果灌胶不充分,还极易造成晶锭脱胶,需要再次补胶。
第二是加工时铁板四角在压紧过程中铁板会变形,由于AB胶凝固硬化后脆性大,这就会造成晶锭脱胶或加工时脱胶。而且在进行掏棒加工时,铁板粘胶会造成晶锭外圈悬空,底部无支撑力,更加容易造成晶锭脱胶甚至晶锭开裂。
第三是为了防止平铁板粘胶装夹工艺加工时晶锭脱胶,加工过程一般会降低进给速度,造成了生产效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,提供一种高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭方法及其装置,减少粘锭工艺中AB胶的使用量,增加粘锭强度,避免了晶锭脱胶。
本发明提供一种高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭装置,该装置包括支撑座和固定耳;所述的支撑座上设有凹槽;所述的固定耳数量为二,对称焊接在所述支撑座两侧。
进一步地,所述的凹槽的底部为一个圆形平面。
进一步地,所述的支撑座上还设有环形凸起,所述的环形凸起包围所述的凹槽。
进一步地,所述的凹槽和环形凸起之间用斜角连接。
本发明还提供一种高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭方法,所述高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭方法的实现包括以下步骤:
步骤1:设计如权利要求1-4任一所述的一种高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭装置;
步骤2:领取待加工的晶锭,清洁所述晶锭的底部粘胶面;
步骤3:调制AB胶,将所述AB胶涂在凹槽内;
步骤4:将所述晶锭的底部粘胶面与凹槽胶合;
步骤5:待所述AB胶凝固后,将两个固定耳压紧固定在回转切割台上;
步骤6:确定切割位置,设置锯床的加工参数,对所述晶锭进行回转切割。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明利用支撑座上的凹槽,减少了粘合工艺中AB胶的使用量,缩短了胶水固化时间,增加了粘锭的强度。
2、本发明中的固定耳的设计有利于粘锭台的固定,避免晶锭脱胶,以此来提高后续加工速度,提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的装置主视图;
图2为本发明的装置俯视图;
图3为本发明的装置使用效果图;
图4为裂锭的粘胶掏棒加工示意图。
其中:1-支撑座、2-固定耳、3-凹槽、4-圆形平面、5-环形凸起、6-斜角、7-晶锭、8-AB胶、9-晶棒。
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