[发明专利]无溶剂无异味高性能的环氧树脂粘结组合物及使用方法

说明书

无溶剂无异味高性能的环氧树脂粘结组合物，包括以重量份计的如下组分：环氧树脂100份，环氧树脂活性稀释剂1－1.5份，聚酰胺树脂20－25份，苯氧树脂15－20份，曼西尼碱1－3份，苯甲醇0.1－1份。包括第一成分和和第二成分，其中第一成分包括环氧树脂和环氧树脂活性稀释剂；第二成分包括聚酰胺树脂，苯氧树脂，曼西尼碱，苯甲醇；第一成分与第二成分的比例为100：35至100：45。具有耐石油的腐蚀，用于制作油罐的粘结剂，且使用时不需要溶剂稀释，因此没有挥发性气体，既不会污染环境，也不会产生燃爆中毒风险的风险，其商业产品“E118“已经在国内石油行业使用，是国内生成的唯一在内衬行业采用的无溶剂无异味高性能环氧树脂粘结剂。

技术领域

本发明属于环氧树脂粘结剂技术领域，涉及一种无溶剂无异味高性能的环氧树脂粘结组合物，可作为涂层、胶黏剂、胶粘胶等使用。

背景技术

埋地油罐在长期的使用中，会产生罐壁腐蚀渗漏的问题，严重污染环境，特别是地下水的污染，其罐体的腐蚀机理有：

(1)油罐气相部位以化学腐蚀为主，气相部位基本上均匀腐蚀，这是因为油料中挥发出的酸性气体H2S、HCI，外加通过呼吸气阀进入罐内的水分、氧气、二氧化碳、二氧化硫等腐蚀气氛在油罐上凝结成酸性溶液，导致化学腐蚀的发生；

(2)油罐储油部位腐蚀速率较低，但是在气相、液相交界处，即干湿交界处环境潮湿富氧，具备电化学腐蚀的两大基本要素。

(3)罐底内表面腐蚀形貌为点蚀，主要原因是罐底积聚了酸性沉淀，酸性水中含有大量富氧离子，成为较强的电解溶液，产生化学腐蚀；加上油中固体杂质和油罐腐蚀产物大量沉积于罐底，它们与油罐罐底有不同的电极电位，这就形成了腐蚀电池，产生了电化学腐蚀。罐底外表与土壤电解质接触，其腐蚀速率约为0.8mm/a。由于在同一金属结构内部存在着众多小范围的阳极区和大片的阴极区，结构一旦处于电解质的环境中，腐蚀电池即开始工作。碳钢中的Fe3C及其他少量杂质的电位比金属本体高，因此就成为许许多多微阴极，与电解质液接触形成许多短路的微电池；另外由于阳极区是分散的、小范围的，故此时结构表现出来的是点蚀。

石油埋地油罐及管道的腐蚀和结垢，一直是困扰石油工业发展的严重问题，它给石油工业带来触目惊心的经济损失，以及环境上的污染。在埋地油罐的内壁增加可以耐石油腐蚀的内衬层是一种解决的方式，内衬层多以粘结剂与玻璃纤维、碳纤维及粗纱等混合涂面在埋地油罐的内壁，形成一层热固性胶层，现有的用于内衬施工的环氧树脂大多使用时需要溶剂稀释，常规的施工过程溶剂使用量超过树脂本体重量的30％，甚或超过50％，有毒有害易燃易爆气体的产生，既污染环境，也存在燃爆中毒风险。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，本发明目的是提供一种无溶剂无异味高性能的环氧树脂粘结组合物。

为达到该目的，本发明是通过如下的技术方案来实现的。

本技术方案是提供一种无溶剂无异味高性能的环氧树脂粘结组合物，包括以重量份计的如下组分：

环氧树脂100份，环氧树脂活性稀释剂1－1.5份，聚酰胺树脂20－25份，苯氧树脂15－20份，曼西尼碱1－3份，苯甲醇0.1－1份。

所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、甲酚酚醛型环氧树脂、萘类环氧树脂和脂环族环氧树脂组成的组中选择的一种或两种以上的混合成分。

所述环氧树脂活性稀释剂是1，4-丁二醇二缩水甘油醚，其分子式为O(CH₂CH)CH₂O(CH₂)₄OCH₂(CHCH₂)O，结构式为

所述聚酰胺树脂的结构式为