[发明专利]一种利用打孔压力对电脑机箱成品进行检测设备

说明书

本发明涉及电脑机箱打孔并检测技术领域，且公开了一种利用打孔压力对电脑机箱成品进行检测设备，包括壳体，所述壳体的内部活动连接有转轴，转轴的表面活动连接有啮合块，啮合块的表面活动连接有滑动杆，滑动杆远离啮合块的一端活动连接有打孔件，所述滑动杆的表面滑动连接有杠杆，杠杆的表面活动连接有气囊。转轴旋转带动啮合块在其表面向壳体的中心位置移动，啮合块向壳体中心位置移动的过程中会带动滑动杆向远离转轴的方向移动，由导向轮导向分别夹持在机箱板的上部与侧面，故夹持杆会拉绳压缩弹簧，由于检测杆的杆的移动位移与杠杆的偏转角度有关，故从而达到了夹持力度随打孔力度的改变而改变的效果。

技术领域

本发明涉及电脑机箱打孔并检测技术领域，具体为一种利用打孔压力对电脑机箱成品进行检测设备。

背景技术

机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用；机箱多数为金属材料，为了便于电脑内部电子元器件的安放，机箱板往往具有一定的形状，且表面开设有孔洞，便于电脑电子元器件工作时散热。

电脑机箱生产制造的过程中，需使用打孔钻头对板件进行打孔，传统的打孔钻头在打孔的过程中需人为手扶机箱板，且缺少定位夹持机构，导致同一条流水线上孔洞的位置有所偏差，进而影响后期销售，且现有的夹持机构的夹持力度是固定的，导致机箱板长时间受较大的夹持力而变形；此外，机箱板制作完成后需进行强度检测，而传统的检测放在生产工序的最后一步，且与打孔等生产步骤毫无关联，导致未合格产品也会有钻孔涂漆等工序，浪费物料的同时降低工作效率，因此一种利用打孔压力对电脑机箱成品进行检测设备应运而生。

发明内容

为实现上述打孔的同时对机箱板进行强度以及外形检测、打孔时进行定位夹持，且夹持力度随打孔力度的增大而增大，并除去杂质的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用打孔压力对电脑机箱成品进行检测设备，包括壳体，所述壳体的内部活动连接有转轴，转轴的表面活动连接有啮合块，啮合块的表面活动连接有滑动杆，滑动杆远离啮合块的一端活动连接有打孔件，所述滑动杆的表面滑动连接有杠杆，杠杆的表面活动连接有气囊，杠杆远离气囊的一侧活动连接有检测杆，检测杆远离杠杆的一端活动连接有夹持件，夹持件的内部活动连接有弹性包。

本发明的有益效果是：

1.通过将待打孔的机箱板放置在钻头的底部，且使两者在未工作时具有一定的距离，放置完成后，启动驱动部件使转轴旋转，转轴旋转带动啮合块在其表面向壳体的中心位置移动，啮合块向壳体中心位置移动的过程中会带动滑动杆向远离转轴的方向移动，由导向轮导向分别夹持在机箱板的上部与侧面，故夹持杆会拉绳压缩弹簧，由于检测杆的杆的移动位移与杠杆的偏转角度有关，故从而达到了夹持力度随打孔力度的改变而改变的效果。

2.通过上述杠杆偏转带动检测杆使夹持杆夹持在机箱板的表面，其在杠杆发生偏转的同时会挤压其表面的气囊，弹性包堆积的气体是为了让气体在释放出去时具有一定的压力，从而达到了打孔过程中将杂质清除掉的效果。

3.通过上述转轴带动滑动杆向靠近壳体中心位置的方向移动，且杠杆与夹持件均为对称放置，故夹持杆移动的距离与夹持的力度均是相同的，即夹持杆推动机箱板移动的距离也是相同的，从而达到了打孔时进行定位夹持的效果；且由于导向轮在机箱板表面导向的作用，起到打孔的同时对机箱板进行强度以及外形检测的作用。

优选的，所述夹持件的表面活动连接有夹持杆，一个夹持件内的夹持杆的数量是两个，且分别在机箱板的上部与两侧的位置上。

优选的，所述夹持杆远离夹持件的一端活动连接有导向轮，由于机箱板的边缘处多为弯曲表面，故导向轮与其接触后可对夹持杆起到导向的作用，且随着导向轮移动距离与轨迹可检测出机箱板边缘处的外观是否变形。

优选的，所述夹持杆的表面活动连接有压缩弹簧，压缩弹簧起到夹持机箱板的作用。

优选的，所述弹性包的表面活动连接有中空通道，中空通道起到输送气体的作用。