[发明专利]定型工装及使用定型工装的C/SiC复合材料结构件成型方法

权利要求书

1.使用定型工装的C/SiC复合材料结构件成型方法，所述定型工装包括定型顶板(1)、定型底板(2)和限位平板(7)；

所述定型顶板(1)为拱形，定型顶板(1)安装于定型底板(2)上；

所述定型顶板(1)的背侧向内弯折形成顶板支撑沿，所述定型底板(2)的背侧向内弯折形成底板支撑沿，顶板支撑沿和底板支撑沿共同形成定型支撑沿(3)；

所述定型顶板(1)的前侧边沿和定型底板(2)的前侧边沿平齐；

所述定型顶板(1)和定型底板(2)上均开设有多个限位槽(4)；

所述限位平板(7)卡接于限位槽(4)内；

其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，盒型件(5)配打孔

取多个上开口的盒型件(5)，所述盒型件(5)的外形尺寸与相邻限位槽(4)之间的定型顶板(1)或定型底板(2)相适配，对各盒型件(5)存在连接关系的各侧壁配打孔，孔径为3-6mm，孔心距为6-10mm；

步骤2，盒型件(5)外壁包裹碳纤维布

在各盒型件(5)的外壁包裹多层碳纤维布，碳纤维布的边沿高出盒型件(5)的上表面；

步骤3，组装盒型组件(6)

将至少两个盒型件(5)同向放置，将每两个相邻盒型件(5)的相邻面固定，组成盒型组件(6)；所述盒型组件(6)的高度大于定型顶板(1)和定型底板(2)背侧到前侧的距离；

步骤4，盒型组件碳纤维布厚度调整

将盒型组件(6)逐一放置于定型顶板(1)或定型底板(2)的相邻限位槽(4)之间，并将盒型组件(6)的下底面固定于定型支撑沿(3)上，盒型组件(6)的背面与定型顶板(1)或定型底板(2)贴合；在盒型组件(6)一侧的限位槽(4)内插入限位平板(7)；若另一侧的限位槽(4)内能够插入限位平板(7)并且限位平板(7)与盒型组件(6)的外侧间隙达到预设间隙值，否则，调整盒型组件(6)外侧的碳纤维布厚度，直至盒型组件(6)两侧的限位槽(4)内均能够插入限位平板(7)，且限位平板(7)均与盒型组件(6)的外侧间隙达到预设间隙值；完成所有盒型组件(6)的定型；

步骤5，缝制盒型件(5)的相邻面

分别对盒型组件(6)中相邻盒型件(5)的相邻面进行缝制；

步骤6，包裹U型碳纤维布

在盒型组件(6)外的2个侧壁和下底面上包裹并固定多层碳纤维布，碳纤维布边沿高出盒型组件(6)；

步骤7，盒型组件(6)定型

将经步骤6处理的盒型组件(6)安装于定型工装内，各盒型组件(6)均固定于定型工装的定型支撑沿(3)上；

步骤8，缝制盒型组件(6)的相邻面

分别对相邻盒型组件(6)的相邻面进行缝制，然后拆除定型顶板(1)和定型底板(2)，所有盒型组件(6)共同构成与定型工装内型相同的预制体(9)，与定型顶板(1)对应部分为预制体(9)拱形部分，与定型底板(2)对应部分为水平部分；

步骤9，翻边处理

步骤9.1，在预制体(9)外侧的上底面和下底面分别安装翻边压板(8)；

步骤9.2，在预制体(9)的侧面包裹并固定多层碳纤维布，碳纤维布的边沿高出预制体(9)的侧面；

步骤9.3，先后拆除预制体(9)上底面和下底面的翻边压板(8)，将碳纤维布逐层翻下至预制体(9)的底面，预制体(9)水平部分与拱形部分交接处的碳纤维布在翻下时剪开，每翻下一层碳纤维布垫铺一层碳纤维整布，直至所有碳纤维布翻下后在最上层铺设一层碳纤维整布；

步骤9.4，分别对预制体(9)中每个盒型组件(6)的上底面和下底面进行缝制；

步骤10，锁边

对预制体(9)中高出盒型件(5)上开口的碳纤维布进行锁边。

2.如权利要求1所述使用定型工装的C/SiC复合材料结构件成型方法，其特征在于：所述步骤5中的缝制具体为，使用碳纤维进行缝制，每个盒型件(5)配打孔的孔中穿过两针碳纤维。

3.如权利要求1或2所述使用定型工装的C/SiC复合材料结构件成型方法，其特征在于：所述步骤8中的缝制具体为，使用碳纤维进行缝制，每个盒型件(5)配打孔的孔中穿过两针碳纤维。