[发明专利]一种铸铁球化处理系统

说明书

本发明公开了一种铸铁球化处理系统，包括球化包和用于向球化包内腔底部投放球化剂的投放机构。球化包的包衬包括由机械压制成型得到的加强部，加强部至少设于球化包体的内腔底部，加强部与球化包体侧壁之间设有粘性的填充层。投放机构包括盛放球化剂的容置部、竖直吊装容置部的吊装部以及驱动容置部向下进入球化包底部、向上离开球化包的驱动部；容置部具有在进入球化包底部后能够打开释放球化剂的释放阀板。该球化包的内衬采用预制式，使得包衬底部更加密实，大大提到了包衬底部的强度，而且节约了更换新的包衬的时间。通过投放机构的设置，使球化剂充分与铁水接触反应，提高球化剂的吸收率球化效果稳定，球化质量高。

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种铸铁球化处理系统。

背景技术

球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，这种铸铁称为球墨铸铁。在铸造生产工艺中，通常采用球化包对铁水进行球化处理，即在球化包的底部放置球化剂，并对球化剂进行覆盖，然后倒入铁水，以获得细小均匀分布的球状铸铁。

球化包包体结构的内壁上设有一层包衬作为耐火层，以隔绝高温铁水与球化包体直接接触，提升了球化包体本身的耐高温性能。现有的包衬是人工将打炉料等耐高温材料涂抹在球化包包体的内壁上然后烘干形成的。由于倒入铁水后，铁水与大量的球化剂首先在包衬底部发生剧烈反应，容易导致底部的耐火层开裂或脱落。而且，球化反应过程中产生的氧化物渣会附着在球化室内，使球化室体积越变越小，特别是在球化室的底部附着较多，连续生产十几炉后就必须清理，在清理过程中，由于外力的介入，又会对包衬造成损伤。因此，由于包衬底部的开裂或脱落，使得现有的球化包的使用寿命较短，一般三天左右就要更换新的包衬，延缓生产。

另外，在铸造生产工艺中冲入法球化包内球化剂的覆盖有多种形式，有的用稻草灰覆盖，有的用麦杆灰覆盖，有的用铁屑覆盖，有的用灰铁板覆盖，上述几种方法由于覆盖效果不好，在铁水进入球化包时容易使得球化剂较早的熔损上浮，导致球化剂不能充分吸收，吸收率较低，球化效果不稳定，影响球化质量和生产加工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高球化包内衬强度和球化剂吸收率，从而提高生产质量和效率的铸铁球化处理系统。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种铸铁球化处理系统，包括球化包，所述球化包包括顶部边缘具有倾注嘴的球化包体，于球化包体内设有由耐火材料制得的包衬,其特征在于：

包衬，包括呈预制的分体式结构，包括上、下设置且采用槽口对接的防护部和加强部，所述防护部由镁碳硅材质制得，所述加强部由机械压制成型得制得，设于球化包体的内腔底部；所述包衬与球化包体侧壁之间设有粘性的填充层；

所述铸铁球化处理系统还包括用于向球化包内腔底部投放球化剂的投放机构；

投放机构，包括盛放球化剂的容置部、竖直吊装容置部的吊装部以及驱动容置部向下进入球化包底部、向上离开球化包的驱动部；所述容置部具有在进入球化包底部后能够打开释放球化剂的释放阀板。

进一步的技术方案在于：所述加强部与球化包体之间还设有刚性的连接结构。

进一步的技术方案在于：所述连接结构包括开设于球化包体上的连接孔、预埋于加强部外壁上的螺纹套，以及由连接孔伸入螺纹套内与其螺接的连接螺杆，所述连接螺杆外端锁紧有锁母。

进一步的技术方案在于：所述螺纹套内放置有光束发生器。

进一步的技术方案在于：

容置部，为由耐火材料制得的注射器，所述注射器包括用于盛放球化剂的注射桶和能够于注射桶内上下运动的推杆；所述注射桶的底部开设有注射孔，所述释放阀板为设于注射孔底部且有于高度方向上被限位的封板，所述封板借助旋转机构能够旋转使注射孔打开；所述推杆的底部具有与注射桶内腔相匹配的推板；