[发明专利]一种高密度吸能铝蜂窝芯材的制备方法在审
申请号: | 201911282574.1 | 申请日: | 2019-12-13 |
公开(公告)号: | CN111231428A | 公开(公告)日: | 2020-06-05 |
发明(设计)人: | 刘杰;马科峰;纪双英;郝巍;许建翔 | 申请(专利权)人: | 中航复合材料有限责任公司 |
主分类号: | B32B3/12 | 分类号: | B32B3/12;B32B15/01;B32B7/12;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B32B38/00 |
代理公司: | 中国航空专利中心 11008 | 代理人: | 陈宏林 |
地址: | 101300 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高密度 吸能铝 蜂窝 制备 方法 | ||
1.一种制备吸能铝蜂窝芯材的方法,该方法是以拉伸法制备铝蜂窝芯材,其特征在于:所述铝蜂窝芯材的蜂窝壁由两层或两层以上铝合金箔叠加而成,铝合金箔层通过胶接的方式粘结在一起,其中,在第一层铝合金箔(1)表面以六边形铝蜂窝芯材的间距进行涂胶,形成涂胶层(2),该间距D是涂胶层(2)宽度L的三倍,第二层铝合金箔(3)表面以涂胶层(2)的宽度L为间距进行涂胶,形成涂胶层(2),以后各层铝合金箔以第二层的方式进行涂胶;各层铝合金箔叠加在一起时,第一层铝合金箔(1)和涂胶层(2)与以下各层铝合金箔上的涂胶层(2)上、下位置相互对应。
2.根据权利要求1所述的制备吸能铝蜂窝芯材的方法,其特征在于:所述铝蜂窝芯材的密度超过200kg/m3。
3.根据权利要求1所述的制备吸能铝蜂窝芯材的方法,其特征在于:铝蜂窝芯材的蜂窝壁由3~5层铝合金箔叠加而成。
4.根据权利要求1所述的制备吸能铝蜂窝芯材的方法,其特征在于:铝合金箔的厚度为0.03mm~0.08mm。
5.根据权利要求1所述的制备吸能铝蜂窝芯材的方法,其特征在于:涂胶层(2)的宽度L为1.0mm~3.0mm。
6.根据权利要求1所述的制备吸能铝蜂窝芯材的方法,其特征在于:在第一层铝合金箔(1)的上表面和最后一层铝合金箔的下表面设置有拉伸用铝合金箔。
7.根据权利要求6所述的制备吸能铝蜂窝芯材的方法,其特征在于:拉伸用铝合金箔的厚度为0.08mm~0.15mm。
8.根据权利要求1所述的制备吸能铝蜂窝芯材的方法,其特征在于:吸能铝蜂窝芯材的固化压力为0.3~0.8MPa,固化温度为130℃~240℃。
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