[发明专利]一种高深径比大型贮箱箱底封头的整体成形方法

权利要求书

1.一种高深径比大型贮箱箱底封头的整体成形方法，其特征在于，所述方法为先采用压鼓的方式形成预成形坯料，然后采用有模旋压的方式使坯料成形。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法具体步骤为：

步骤一：准备板料；

步骤二：将板料切割为圆形；

步骤三：压鼓成坯，采用压鼓设备将所述步骤二的板料进行挤压，形成预成形坯料；

步骤四：有模旋压成形，采用旋压设备将所述步骤三的预成形坯料推挤旋压成形。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤一中的板料为无焊缝板料或拼焊板料。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤三为：

压鼓-旋边，采用压鼓设备将所述步骤二的板料挤压形成预成形坯料，然后采用旋边设备将所述坯料口部翻至边缘。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述压鼓设备包括凹模(7)以及和凹模相对应的凸模(8)。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

所述旋压设备包括尾顶(13)和旋压型胎(10)，所述尾顶(13)位于所述旋压型胎(10)的轴线上，与所述旋压型胎(10)相切，所述尾顶(13)的一侧固定有旋轮(12)。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，

所述旋边设备包括压料工具和成形工具，所述压料工具包括下压料工具(5)，以及和下压料工具(5)上下对应的上压料工具(4)，所述压料工具与坯料相切；

所述成形工具设置在所述压料工具的一侧，包括相互对应的内成形工具(1)和外成形工具(2)。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤三的具体实现方法为，

a，所述凸模(8)逐点挤压坯料，每压一次坯料，坯料转动一个角度，如此反复至一周；

b，坯料沿其母线方向移动一个距离，重复a，直到形成球冠；

c，反复进行a和b两步，球冠球半径由大变小。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤四的具体实现方法为，

所述尾顶(13)将坯料顶压在旋压型胎(10)上，所述旋轮(12)推挤坯料完成旋压成形。