[发明专利]一种管端成型机的多工位换向机构

说明书

本发明公开了一种管端成型机的多工位换向机构,包括冲头轴、旋冲轴、固定架、可转动连接在固定架内的转向盘、位于转向盘后方的直冲机构以及位于转向盘下方的驱动机构，所述冲头轴和旋冲轴均贯穿转向盘，所述冲头轴的一端与直冲机构连接，所述直冲机构的上方固定有旋冲机构，所述旋冲机构与旋冲轴的一端连接，所述驱动机构驱动转向盘的转动。本发明依次实现对不同刀具的更换，取代了传统需要停机更换的方式，同时具备旋转式加工的功能，缩短了加工时间，提供了加工效率。

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，特别是涉及一种管端成型机的多工位换向机构。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，管件工程向着高强度、高韧性的方向发展，对管件质量要求的不断提高，制管技术及装备也在不断在发展。金属管材经切制后制成各种管状零件，而这些管状零件的端部往往需要与其他零件相连接，为了能与不同零件连接，均需要对管材进行二次加工，即使用相应的模具对管件端部进行加工、处理，形成扩口、缩口或各式各样的形状，以满足人们对管端形状的要求。

在对管件进行不同工序的加工时，需要更换不同的模具来进行加工，但是每次更换刀具时都需要停机进行，甚至对于同一管件需要进行多道工序加工时，需要使用多台机器来配合完成加工，虽然目前现有技术中有采用换向机构来更换不同的刀具，但是换向的工位较少，加工效率下，生产时间较长。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种管端成型机的多工位换向机构，其加工效率高，能进行多工位换向来实现刀具的更换。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管端成型机的多工位换向机构, 包括冲头轴、旋冲轴、固定架、可转动连接在固定架内的转向盘、位于转向盘后方的直冲机构以及位于转向盘下方的驱动机构，所述冲头轴和旋冲轴均贯穿转向盘，所述冲头轴的一端与直冲机构连接，所述直冲机构的上方固定有旋冲机构，所述旋冲机构与旋冲轴的一端连接，所述驱动机构驱动转向盘的转动。

作为优选方案，所述转向盘上呈圆形分布有八个通孔，所述旋冲轴从其中的一个通孔贯穿转向盘，其余的七个通孔内均设有冲头轴。

作为优选方案，所述驱动机构包括驱动电机、第一同步轮和第二同步轮，所述驱动电机位于转向盘的下方，所述驱动电机的输出端连接有第一同步轮，所述第二同步轮固定在转向盘的盘身上，所述第一同步轮和第二同步轮通过同步带连接。

采用上述方案，当需要更换刀具时，驱动电机驱动第一同步轮进行转动，第一同步轮通过同步带驱动第二同步轮进行转动，由于第二同步带固定在转向盘的盘身上，使得转向盘被带动进行转动，从而实现对刀具的更换，结构简单，自动化程度高，换位更加的方便。

作为优选方案，所述直冲机构包括支撑架、油缸、推板和滑杆，所述油缸固定在支撑架上，所述油缸的活塞杆与推板的一端连接，所述推板朝向转向盘的另一端与冲头轴的端部卡合连接，所述滑杆设置在固定架和支撑架之间，且所述滑杆的一端与支撑架下端的侧边连接，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块与推板朝向转向盘的另一端的下部连接，所述支撑架的上方固定有旋冲机构。

采用上述方案，通过驱动机构驱动转向盘转动，使得固定在转向盘上的冲头轴转动来与推板进行卡合，当转动过来的冲头轴的端部与推板卡合好后，油缸的活塞杆驱动推板往前运动，进而推动与推板卡合的冲头轴往前运动对前方的管件进行加工，当需要更换刀具对下一工序进行加工时，驱动机构驱动转向盘转动，使得与推板卡合的冲头轴脱离，让下一根的冲头轴与推板进行卡合，从而完成对刀具的更换，避免了需要停机更换的问题，提高了加工效率。

作为优选方案，所述推板朝向转向盘的另一端设有冲头轴配合的第一卡口，所述第一卡口的前端的上内壁和下内壁对称设有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块之间形成有第二卡合口，所述冲头轴朝向支撑架的一端设有与第二卡合口相配合的凹陷部。

作为优选方案，所述第一凸块和第二凸块的表面呈光滑的弧形面。