[发明专利]一种铝合金的表面防腐处理方法

说明书

本发明公开了一种铝合金的表面防腐处理方法,包括以下步骤：a、将铝合金依次进行除尘和干燥处理，得a1品；b、将a1品置于电机转速80～90r/min滚筒抛光机中添加抛光剂进行抛光处理50min，得b1品；c、将b1品进行水洗、脱脂处理，得c1品；d、将c1品进行水洗并碱蚀处理，得d1品；e、将d1品进行去离子水洗后电极氧化得e1品；f、将e1品进行封孔得成品铝合金。本发明具有氧化电解质不会受污染，产品合格率相对更高的优点。

技术领域

本发明涉及铝合金金属加工工艺，特别是一种铝合金的表面防腐处理方法。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，目前铝合金是应用最多的合金。

铝合金的表面会在大气中氧化形成一层自然氧化膜但是这层自然氧化膜很容易被腐蚀，从而极大的降低了铝合金材料的使用寿命。因而工业界通常采用表面处理技术来提高铝合金的各项性能，如抗腐蚀性和表面力学性能等。

目前工厂所采用的铝合金表面加工为简单的电极氧化加工，在实际生产过程中只对铝材进行了简单的清洗预处理，无法有效的去除铝材表面的杂质金属，进而污染电解质影响氧化效果。所以目前工厂所采用表面防腐技术存在氧化电解质受污染，产品合格率不高的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种铝合金的表面防腐处理方法。本发明具有氧化电解质不会受污染，产品合格率相对更高的优点。

本发明的技术方案：一种铝合金的表面防腐处理方法，包括以下步骤：

a、将铝合金依次进行除尘和干燥处理，得a1品；所述除尘是将铝合金浸入金属清洗剂中进行刷洗；

b、将a1品置于电机转速80～90r/min滚筒抛光机中添加抛光剂进行抛光处理50min，得b1品；所述抛光剂为铝材抛光液；

c、将b1品进行水洗、脱脂处理，得c1品；所述脱脂处理为将水洗后的b1品置入由无水碳酸钠40～60g/L、磷酸三钠40～60g/L和硅酸钠20～30g/L组成的脱脂液中15～30min；

d、将c1品进行水洗并碱蚀处理，得d1品；所述碱蚀处理为将水洗后的c1品浸入55～75g/L氢氧化钠溶液浸泡60～80s；

e、将d1品进行去离子水洗后电极氧化得e1品；

f、将e1品进行封孔得成品铝合金。

前述的一种铝合金的表面防腐处理方法中，所述步骤e中的电极氧化为硫酸阳极氧化；所述硫酸阳极氧化为将d1品作为阳极，纯铝作为阴极，以硫酸和酒石酸为电解质进行电解。

前述的一种铝合金的表面防腐处理方法中，所述电解质中，硫酸的浓度为70～90g/L，酒石酸的浓度为40-60g/L；所述硫酸阳极氧化温度为17～23℃，时间为30min，电压为20V。

前述的一种铝合金的表面防腐处理方法中，所述步骤f中的封孔剂为偏铝酸钠溶液。

与现有技术相比，本发明通过在电极氧化前进行抛光与碱蚀预处理，将铝合金表面残留的其他金属杂质有效的去除从而确保了电极氧化时电解质不会被污染，进而确保了氧化效果提高了产品的合格率。通过抛光将铝合金表面初步打磨光整并抛掉难洗去的顽固污渍，通过脱脂将铝合金表面的油污去除，从而防止污染电解质，进而提高了阳极氧化的合格率。通过碱蚀去除铝合金表面的自然氧化膜，防止自然氧化膜影响电极氧化效果，进而提高了阳极氧化的效果。所以本发明具有氧化电解质不会受污染，产品合格率相对更高的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。一种铝合金的表面防腐处理方法，包括以下步骤：