[发明专利]一种铁芯包胶轮的制造方法

说明书

本发明提供了一种铁芯包胶轮的制造方法，其包括以下制造步骤：1)准备一铁质轮芯，并将铁质轮芯进行磨砂加工；2)在铁质轮芯上涂覆粘合胶层；3)将铁质轮芯送入烤箱进行烘烤，烘烤温度至少为110度，烘烤时间至少为1小时；4)将注塑机的模具加热至至少90度，将铁质轮芯送入模具内一次注塑成型并硫化。本发明相较于现有技术采用固体塑料粒子制造而成，原材料在后续可以进行回收再利用，从而可以降低制造企业的成本。

技术领域

本发明涉及铁芯包胶轮领域，具体而言，涉及一种铁芯包胶轮的制造方法。

背景技术

铁芯包胶轮是目前被广泛使用的一种滚轮，其在物流用推车、普通民用小车上有着普遍的应用。铁芯包胶轮，顾名思义，就是由内部的铁质轮芯和外部的包胶层所构成的，该包胶层普遍采用PU、TPU、TPR等材质制成。

目前，铁芯包胶轮主要通过灌注工艺制造而成，灌注工艺采用液体原料，该原料在机器里混合后灌注到固定的模具里成型，铁质轮芯则实现放在该模具里面，最终固化成想要的轮子。

灌注工艺的主要缺点在于，液体原料基于化学合成，无法实现后续的回收，滚轮被弃用后只能将其销毁处理，原材料无法向注塑产品那样进行回收再利用，因而会造成原材料的极大浪费，增大制造企业的成本。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种铁芯包胶轮的制造方法，其主要将原先的灌注工艺改进为类似于注塑产品的注塑工艺，以此来生产出铁芯包胶轮，由于基于注塑工艺，即采用的是固体的塑料粒子制造而成，因而原材料在后续可以进行回收再利用，从而可以节约原材料的使用，降低制造企业的成本。

为此，本发明提供了一种铁芯包胶轮的制造方法，其包括以下制造步骤：

1)准备一铁质轮芯，并将铁质轮芯进行磨砂加工；

2)在铁质轮芯上涂覆粘合胶层；

3)将铁质轮芯送入烤箱进行烘烤，烘烤温度至少为110度，烘烤时间至少为1小时；

4)将注塑机的模具加热至至少90度，将铁质轮芯送入模具内一次注塑成型并硫化；

5)机械手取出成型的铁芯包胶轮，检测铁芯包胶轮的表面温度降至60-70度时，通过包胶滚轮带动铁芯包胶轮旋转至少10圈；

6)将铁芯包胶轮静置5-10分钟，此时检测铁芯包胶轮的表面温度降至30-40度时，向铁芯包胶轮的表面喷射冷空气，冷空气的温度小于20度。

进一步地，上述铁质轮芯的制造方法包括以下步骤：

1-1)通过冲压机冲压成型两个对称的半边轮芯；

1-2)通过焊接机将两个半边轮芯对接并焊接在一起，从而形成铁质轮芯。

进一步地，上述步骤1-1)和步骤1-2)之间，还通过车床将半边轮芯的边沿车平。

进一步地，上述铁芯包胶轮的包胶材质为PU、TPU或者TPR。

进一步地，上述步骤5)中，包胶滚轮的包胶材质等同于铁芯包胶轮的包胶材质。

进一步地，上述步骤6)中，将铁芯包胶轮静置5-10分钟后，如果铁芯包胶轮的表面温度降不到30-40度，通过冷却装置进行辅助冷却。

进一步地，上述步骤6)中，通过喷淋装置向铁芯包胶轮的表面喷射冷空气。

进一步地，上述冷空气通过冷凝装置提供。