[发明专利]基于酸洗污泥处理的立式冶炼炉系统

说明书

本发明涉及冶炼炉技术领域，且公开了基于酸洗污泥处理的立式冶炼炉系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有底架，所述底架的内部固定安装有冶炼炉本体，所述冶炼炉本体的顶端位于底架的上方，所述冶炼炉本体的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的左侧固定安装有驱动电机。该基于酸洗污泥处理的立式冶炼炉系统，通过设置驱动电机和粉碎输送辊，由于驱动电机的运行将会使得粉碎输送辊发生旋转，进而对干燥的酸洗污泥进行粉碎和输送，最终会通过通口进入至冶炼炉本体的内部，而粉碎状态的酸洗污泥将会受热更加充分，同时也提高了酸洗污泥的冶炼效果，因此增加了该立式冶炼炉系统的实用性。

技术领域

本发明涉及冶炼炉技术领域，具体为基于酸洗污泥处理的立式冶炼炉系统。

背景技术

酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，它是清洁金属表面的一种方法，通常与预膜一起进行，而酸洗池中经常会积攒大量的污泥，而这些污泥中富含不同的金属元素，使得酸洗污泥具有极高的回收利用价值。

目前，操作人员在对酸洗污泥进行处理的时候，首先会对酸洗污泥进行脱水烘干，从而以便保存或运输，当对酸洗污泥中的金属进行回收利用时，操作人员会将干燥的酸洗污泥放入至冶炼炉中，而现有的酸洗污泥冶炼炉在实际使用的过程中，尽管可以实现对酸洗污泥的冶炼效果，但是干燥的酸洗污泥呈现为块状，进而导致了酸洗污泥的冶炼效果不够理想，受热不够充分，同时当操作人员在对冶炼炉内部添加酸洗污泥的时候，容易出现下料不够均匀，使得酸洗污泥无法均匀的分布在冶炼炉内部，进而也会影响酸洗污泥的冶炼效果，因此需要对其进行改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了基于酸洗污泥处理的立式冶炼炉系统，具备自动粉碎酸洗污泥和下料均匀的优点，解决了现有的酸洗污泥冶炼炉在实际使用的过程中，尽管可以实现对酸洗污泥的冶炼效果，但是干燥的酸洗污泥呈现为块状，进而导致了酸洗污泥的冶炼效果不够理想，受热不够充分，同时当操作人员在对冶炼炉内部添加酸洗污泥的时候，容易出现下料不够均匀，使得酸洗污泥无法均匀的分布在冶炼炉内部，进而也会影响酸洗污泥冶炼效果的问题。

本发明提供如下技术方案：基于酸洗污泥处理的立式冶炼炉系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有底架，所述底架的内部固定安装有冶炼炉本体，所述冶炼炉本体的顶端位于底架的上方，所述冶炼炉本体的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有粉碎输送辊，所述粉碎输送辊的另一端贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的内部且与粉碎箱的内壁活动套接，所述粉碎箱顶部的左侧固定连通有入料口，所述冶炼炉本体顶部的右侧和粉碎箱底部的右侧之间均开设有通口，所述冶炼炉本体内腔的顶部固定安装有排料箱，所述冶炼炉本体右侧的底部固定连通有排料管，所述排料管的另一端贯穿底架并延伸至底架的外部。

优选的，所述冶炼炉本体背面的两侧均固定安装有位于底架上方的动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转轴。

优选的，所述转轴的另一端贯穿冶炼炉本体并延伸至冶炼炉本体的内部且固定套接有旋转块，所述旋转块位于排料箱的两侧，所述旋转块的数量为两个，两个所述旋转块彼此之间关于冶炼炉本体中心对称。

优选的，所述冶炼炉本体的内部活动套接有位于旋转块正下方的活动箱，所述活动箱的两侧均与冶炼炉本体的内壁活动连接，所述活动箱内腔的底部固定安装有筛网板，所述活动箱的顶部开设有位于旋转块之间和排料箱正下方的顶口，所述排料箱的底端穿过顶口并延伸至活动箱的内部，所述冶炼炉本体的右侧固定连通有位于底架上方和活动箱下方的添加管。

优选的，所述冶炼炉本体的内壁开设有位于活动箱两侧的竖口，所述竖口的内部固定安装有竖杆。

优选的，所述竖杆的外表面活动套接有运动块，所述运动块的数量为两个，两个所述运动块彼此之间相对应的一侧分别与活动箱的两侧固定连接。