[发明专利]一种SUH660高温合金紧固件及生产工艺在审

专利信息
申请号: 201911278559.X 申请日: 2019-12-13
公开(公告)号: CN110863159A 公开(公告)日: 2020-03-06
发明(设计)人: 王刚;殷群;王洪波 申请(专利权)人: 山东腾达紧固科技股份有限公司
主分类号: C22C38/58 分类号: C22C38/58;C22C38/54;C22C38/50;C22C38/46;C22C38/44;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C23C22/05;C21D1/773;C21D8/00
代理公司: 济南千慧专利事务所(普通合伙企业) 37232 代理人: 左建华
地址: 277500 山东省枣庄市*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 suh660 高温 合金 紧固 生产工艺
【说明书】:

发明涉及一种SUH660高温合金紧固件及生产工艺,各成分按重量百分比设为:碳C≤0.08%,硅Si≤1%,锰Mn≤2%,硫S≤0.03%,磷P≤0.040%,铬Cr:13.5%‑16.0%,镍Ni:24%‑27%,钼Mo:1%‑1.5%,钒V:0.1%‑0.5%,硼B:0.001%‑0.01%,钛Ti:1.9%‑2.35%,铝Al≤0.35%。本发明提供一种SUH660高温合金紧固件的生产工艺,通过该工艺生产出来的合金紧固件,不仅拥有普通紧固件不具备的强度和硬度,同时具备良好的塑性、韧性、耐腐蚀性以及出色的抗拉强度、疲劳强度和延迟断裂抗力,除了能够保证其在相关领域的制造及使用过程中不易出现断裂、破坏等失效问题之外,还能在最高为650℃的高温环境下维持正常工作,极大程度的提高了使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种SUH660高温合金紧固件及生产工艺。

背景技术

随着我国振兴装备制造业进程的不断推进,产业升级速度不断加快,我国 紧固件行业与世界各国经济的融合不断加速,这对我国紧固件行业的产品质量、 技术水平提出了越来越高的要求。我国紧固件制造在金属材料、热处理、金属 表面防护、装配方法等方面积累了一定的经验,但技术创新不多,与国外紧固件 同行技术水平相比差距较大。随着汽车工业、髙速铁路、大型建筑、航空航天 等领域的发展,对紧固件的性能提出了更高的要求,未来紧固件将向高强度、 高性能、节能环保、和专业化发展,以适应不同应用领域发展的需求。

但目前SUH660材料,因为其在650℃以下仍然能保持良好的机械性能,多 用于生产汽车紧固件和航空紧固件,但加工工艺为热镦或车加工成型,材料利 用率不高,生产效率低,且生产环境恶劣。

发明内容

本发明提供了一种SUH660高温合金紧固件及生产工艺,提供一种SUH660 高温合金紧固件的生产工艺,通过该工艺生产出来的合金紧固件,不仅拥有普 通紧固件不具备的强度和硬度,同时具备良好的塑性、韧性、耐腐蚀性以及出 色的抗拉强度、疲劳强度和延迟断裂抗力,除了能够保证其在相关领域的制造 及使用过程中不易出现断裂、破坏等失效问题之外,还能在最高为650℃的高温 环境下维持正常工作,极大程度的提高了使用寿命,解决国内目前暂无冷镦 SUH660高温合金紧固件生产工艺的问题,解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种SUH660高温合金 紧固件,各成分按重量百分比设为:

碳C≤0.08%,硅Si≤1%,锰Mn≤2%,硫S≤0.03%,磷P≤0.040%,铬 Cr:13.5%-16.0%,镍Ni:24%-27%,钼Mo:1%-1.5%,钒V:0.1%-0.5%,硼 B:0.001%-0.01%,钛Ti:1.9%-2.35%,铝Al≤0.35%。

进一步的,所述紧固件采用的原材料为SUH660耐热钢。

进一步的,所述紧固件的最小抗拉强度:Rm≥980MPa;屈服强 度:Rp0.2≥720MPa;硬度:HRB96-HRC24;断后伸长率:≥15%。

一种SUH660高温合金紧固件的生产工艺,包括以下步骤:

S1:将原材料SUH660耐温钢进行草酸盐覆膜,以降低其表面的摩擦系数;

S2:将草酸盐覆膜后的产品拉拔到合适的线径,以适应冷镦的尺寸;

S3:拉拔后的原料退火,以降低材料的内部应力;

S4:将拉拔后的原料进行冷镦处理;

S5:对冷镦后的半成品进行热处理;

S6:对热处理之后的半成品进行滚压。

进一步的,步骤S2中的热处理采用真空热处理工艺。

进一步的,所述真空热处理包括固溶阶段和时效阶段。

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