[发明专利]一种湿污泥干化工艺

说明书

本发明是一种湿污泥干化工艺，其特征在于，包括以下步骤：将湿污泥储料仓内的污泥经输送装置输送至过滤装置内，在过滤装置内对湿污泥施加压力，过滤出部分污水，使污泥内的含水率降至80‑85％，烟气第一次加热干化污泥，使污泥内的含水率降至50‑60％，烟气第二次加热干化污泥，使污泥内的含水率降至30‑40％，低压蒸汽蒸发污泥中的水分，使污泥内的含水率降至10％以下，并对干化后的污泥造粒，将成粒的干化污泥经传送带输送至相应收集处。本发明对污泥进行分段式干化，污泥干化效果好，节省能源，提高效率，且分阶段干化，避免一个机器持续工作，延长机器使用寿命。

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种湿污泥干化工艺。

背景技术

城市污泥是指城市生活污水、工业废水处理过程中产生的固体废弃物，是城市污水处理厂的经常性产物。这种污泥含水量高、易腐烂，有强烈的臭味，并且含有细菌、寄生虫卵及重金属等有毒物质。因此，需要对污泥进行无害化处理和再利用，而污泥的干化则是污泥处理的必要步骤。目前干化的方法主要有：传统热能污泥干化和电能污泥干化，耗能高，所需成本高，并且干化时，大多是直接将污泥放进干化机内进行干化，直至污泥干化，机器持续工作，易损坏。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种湿污泥干化工艺。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种湿污泥干化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)进料输送，将湿污泥储料仓内的污泥经输送装置输送至过滤装置内。

(2)过滤，在过滤装置内对湿污泥施加压力，过滤出部分污水，使污泥内的含水率降至80-85％，滤出的污水经排水管排至废水收集池内。

(3)污泥干化一阶段，将步骤(2)中过滤后的污泥输送至第一干化机内，打开烟气管道上的阀门，烟气经脱硫脱硝处理、除尘处理后排至第一干化机内，第一次加热干化污泥，使污泥内的含水率降至50-60％，加热过程中产生的气体经除臭、除尘后排至第一管道内，并在第一管道内冷凝装置作用下冷凝成水排至废水收集池内。

(4)污泥干化二阶段，将步骤(3)中第一次干化后的污泥输送至第二干化机内，打开烟气管道上的阀门，烟气经脱硫脱硝处理、除尘处理后排至第二干化机内，第二次加热干化污泥，使污泥内的含水率降至30-40％，加热过程中产生的气体经除臭、除尘后排至第二管道内，并在第二管道内冷凝装置作用下冷凝成水排至废水收集池内。

(5)污泥干化成粒，将步骤(4)中第二次干化后的污泥输送至干化成粒机内，打开蒸汽管道上的阀门，将低压蒸汽输送至干化成粒机内，蒸发污泥中的水分，使污泥内的含水率降至10％以下，并对干化后的污泥造粒，蒸发后的气体经除臭、除尘后排至第三管道内，并在第三管道内冷凝装置作用下冷凝成水排至废水收集池内。

(6)成品输送，将步骤(5)中成粒的干化污泥经传送带输送至相应收集处。

特别的，所述步骤(1)中的输送装置为螺旋输送泵。

特别的，所述步骤(2)中的过滤装置为压滤机。

特别的，所述步骤(3)和所述步骤(4)中加热污泥的烟气为炉窑烟气或燃煤烟气，且烟气的温度为120-200℃。

特别的，所述步骤(5)中的蒸汽温度为160-230℃，压力为1.0MPa。

特别的，所述步骤(5)中污泥成粒后的粒径大小为4-8mm。

特别的，所述步骤(1)和所述步骤(2)中产生的废气经除臭、除尘后排放至大气中。