[发明专利]基于绿色车间工况要求的特种玻璃生产用退火炉

说明书

本发明公开了基于绿色车间工况要求的特种玻璃生产用退火炉，包括多个炉体以及炉体顶端设置的炉盖，所述炉体内表壁开设有加热模块，所述炉体顶端外侧一体成型连接有固定套，所述炉体底端外侧一体成型连接有连接法兰，所述炉体内表壁固定连接有十字隔板，所述十字隔板外表壁固定连接有连接弹片，且连接弹片远离十字隔板的一端通过转动铰链转动连接有金属弹性夹，所述炉体底端设有炉底。本发明中，采用金属压合导热结构，避免玻璃两侧温度不同导致的损坏问题，采用模块化拼接炉体结构，从而实现了较长的特种玻璃生产退火时可以临时拼接炉体进行退火。

技术领域

本发明属于玻璃退火技术领域，具体为基于绿色车间工况要求的特种玻璃生产用退火炉。

背景技术

退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同；退火炉主要用于玻璃瓶罐、玻璃杯具等日用玻璃及灯饰玻璃的一次退火，也可以用作灯具玻璃及玻璃果盘连续热弯热熔。

现有的退火炉在特种玻璃生产过程中作为一个必要的步骤受到广泛的使用，然而现有的特种玻璃在退火过程中往往会出现以下的一些缺陷，首先，现有的多种特种玻璃在生产过程中往往需要不同的退火环境，然而现有的特种玻璃退火炉往往难以同时控制多个退火温度；其次，现有的特种玻璃往往会具有超高长度，使得现有的退火炉往往难以对于超过炉身长度的特种玻璃进行退火，同时超长炉体不适合正常加工时使用，能耗过高不符合绿色车间的要求。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现实存在的技术问题，提供基于绿色车间工况要求的特种玻璃生产用退火炉。

本发明采用的技术方案如下：

基于绿色车间工况要求的特种玻璃生产用退火炉，包括多个炉体以及炉体顶端设置的炉盖，所述炉体内表壁开设有加热模块，所述炉体顶端外侧一体成型连接有固定套，所述炉体底端外侧一体成型连接有连接法兰，所述炉体内表壁固定连接有十字隔板，所述十字隔板外表壁固定连接有连接弹片，且连接弹片远离十字隔板的一端通过转动铰链转动连接有金属弹性夹，所述炉体底端设有炉底。

其中，所述固定套顶端中心处开设有卡槽，且卡槽与连接法兰间隙配合，所述固定套通过螺栓与连接法兰固定连接。

其中，所述加热模块共设置有多个，多个所述加热模块分别设于十字隔板与炉体连接处之间的中心位置，所述加热模块内部设有加热丝。

其中，所述十字隔板的水平截面呈十字形结构，所述十字隔板内腔开设有散热槽。

其中，所述炉盖下端外侧开设有横板，且横板与卡槽间隙配合，所述炉盖中心处开设有封板。

其中，所述封板下端面中心处开设有连接口，且连接口与散热槽顶端相连通，所述封板上端面连接有外接管道，且外接管道与连接口互相连通。

其中，所述转动铰链转动连接有金属贴板，且金属贴板与靠近的十字隔板互相平行。

其中，所述炉体呈上下开口的圆柱形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，采用隔板多腔室结构，由于采用了十字隔板与炉体侧表壁之间的固定连接，以及加热模块与炉体内表壁之间的固定连接，实现了十字隔板将炉体隔成多个腔室，从而实现了多个加热模块对于炉体中各个不同的腔室进行不同的温度加热效果，进而实现了多温度控制退火过程。

2、本发明中，采用金属压合导热结构，由于采用了连接弹片与金属弹性夹之间的转动铰链的转动连接，实现了转动铰链中心处转动连接的金属贴板互相靠近，从而实现了金属贴板与退火的玻璃板互相贴合，进而实现了导热效果较强的金属贴板对于玻璃板进行贴合保温加热，以增加对于玻璃两侧的温度控制效果，避免玻璃两侧温度不同导致的损坏问题。