[发明专利]一种磨砂型天然火山矿泥软体皂及其制备方法在审
| 申请号: | 201911277889.7 | 申请日: | 2019-12-12 |
| 公开(公告)号: | CN110964611A | 公开(公告)日: | 2020-04-07 |
| 发明(设计)人: | 潘虹;曾颖;谢振华;王希英;方振兴;吴婧 | 申请(专利权)人: | 黑龙江省科学院火山与矿泉研究所 |
| 主分类号: | C11D9/02 | 分类号: | C11D9/02;C11D9/60;C11D9/38;C11D9/50;C11D9/44;C11D9/26;C11D9/30;A61Q1/14;A61Q19/10;A61Q19/00 |
| 代理公司: | 哈尔滨华夏松花江知识产权代理有限公司 23213 | 代理人: | 侯静 |
| 地址: | 164155 黑龙江*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 磨砂 天然 火山 矿泥 软体 及其 制备 方法 | ||
一种磨砂型天然火山矿泥软体皂及其制备方法,涉及清洁产品制备技术领域。本发明提供一种磨砂型天然火山矿泥软体皂及其制备方法,该软体皂具有磨砂作用,在清洁的同时令皮肤保湿、顺滑、清透,可用于面部卸妆、身体清洁使用。方法:将碱液加入到油混物中,升温搅拌,得到基础皂,空冷至室温,密闭保存;密闭保存后,将基础皂置于五大连池天然矿泉水中,搅拌至膏状,然后依次加入五大连池天然火山矿泥浆和透明质酸,升温搅拌,空冷,加入防腐添加液,搅拌,空冷至室温,得到软膏体;将软膏体进行包装,得到磨砂型天然火山矿泥软体皂。本发明可获得一种磨砂型天然火山矿泥软体皂及其制备方法。
技术领域
本发明涉及清洁产品制备技术领域,具体涉及一种磨砂型天然火山矿泥软体皂及其制备方法。
背景技术
从产品成分角度,以往市售清洁产品以皂基类、氨基酸、阴阳离子和活性剂等为主要成分,其中纯皂基类清洁产品虽然清洁力强,但是长期使用皮肤会有干涩感,仅适合混合性和油性肌肤者使用;其它清洁类产品(氨基酸、阴阳离子、活性剂等主成分)清洁力偏弱,需要大剂量多次使用才能达到较好的清洁效果,但产品保湿力强,仅适合敏感性、干性皮肤使用。因此,市售大部分清洁类产品无法在用量少的前提下,达到较强的清洁与保湿兼顾的效果。另外,市售清洁产品防腐成分主要以异噻唑啉酮类、尼泊金酯类、咪唑烷基脲类、多元醇类和季铵盐类等为主,这些化学防腐剂大多为甲醛供体,具有一定的生物毒性及皮肤刺激性。
从制作方法角度,市售的皂类产品大多采用热制工艺,即在生产的过程中抽提出皂化反应产生的甘油副产物,甘油是一种天然的保湿滋润成分,抽提后导致热制工艺生产出的皂类产品滋润性较差。
发明内容
本发明提供一种磨砂型天然火山矿泥软体皂及其制备方法,该软体皂具有磨砂作用,在清洁的同时令皮肤保湿、顺滑、清透,可用于面部卸妆、身体清洁使用。
一种磨砂型天然火山矿泥软体皂,按重量份数包括:9份~11份五大连池天然火山矿泥浆、30份~35份五大连池天然矿泉水、8份~9份橄榄油、5份~6份葡萄籽油、5份~6份小麦胚芽油、5份~6份芥花油、3份~5份荷荷巴油、12份~14份氢氧化钾粉末、2份~3份百里香提取物、1.5份~2份接骨木提取物、0.1份~0.3份苯氧乙醇、3份~5份1,3-丙二醇和6份~8份质量浓度为1%的透明质酸。
一种磨砂型天然火山矿泥软体皂的制备方法,按以下步骤完成:
一、称取原料:按重量份数称取9份~11份五大连池天然火山矿泥浆、30份~35份五大连池天然矿泉水、8份~9份橄榄油、5份~6份葡萄籽油、5份~6份小麦胚芽油、5份~6份芥花油、3份~5份荷荷巴油、12份~14份氢氧化钾粉末、2份~3份百里香提取物、1.5份~2份接骨木提取物、0.1份~0.3份苯氧乙醇、3份~5份1,3-丙二醇和6份~8份质量浓度为1%的透明质酸;将30份~35份五大连池天然矿泉水均分为两份,将3份~5份1,3-丙二醇均分为两份;
二、碱液、油混物和防腐添加液的制备:将12份~14份氢氧化钾粉末置于一份五大连池天然矿泉水中,在45℃~55℃的温度条件下、以80rpm~100rpm的搅拌速率搅拌50min~70min,得到碱液;将8份~9份橄榄油、5份~6份葡萄籽油、5份~6份小麦胚芽油、5份~6份芥花油和3份~5份荷荷巴油混合,在45℃~55℃的温度条件下、以80rpm~100rpm的搅拌速率搅拌50min~70min,得到油混物;将0.1份~0.3份苯氧乙醇和一份1,3-丙二醇混合,在70℃~80℃的温度条件下、以80rpm~100rpm的搅拌速率搅拌50min~70min,得到混合液A;将2份~3份百里香提取物和1.5份~2份接骨木提取物置于另一份1,3-丙二醇中,在70℃~80℃的温度条件下、以80rpm~100rpm的搅拌速率搅拌30min~60min,得到混合液B;将混合液A与混合液B混合,在70℃~80℃的温度条件下、以80rpm~100rpm的搅拌速率搅拌50min~70min,然后空冷至45℃~55℃,得到防腐添加液;
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