[发明专利]一种极薄规格T5料S形中浪缺陷的防控方法

说明书

本发明涉及一种极薄规格T5料S形中浪缺陷的防控方法，所述方法包括以下步骤：S1：控制模型参数调整设定，S2:工艺数据跟踪采集，S3：压下倾斜控制优化，S4：弯辊控制优化。该方案需要采集和进行调整的控制模型数据均为生产线正常的实时工艺数据，相关数据的采集判断、调整过程便捷，无需额外增加数据采集设备，通过生产线过程控制计算机即可完成采集和数据运算及判定，具有快速实施的特点。

技术领域

本发明涉及一种防控方法，具体涉及一种极薄规格T5料S形中浪缺陷的防控方法，属于冷轧技术领域。

背景技术

目前，在汽车、家电、包装等领域都广泛使用到大量的冷轧带钢，并且基于轻量化、低成本的考虑，它们也越来越要求使用更薄、性能、强度更高的产品。参见图1，现有5机架 6辊式UCM冷连轧机在轧制极薄规格T5料(厚度0.17-0.2mm，屈服强度320Mpa，抗拉强度420Mpa)带钢时，一般会安排合适的过渡料，避开在极薄T5料上换第五机架的工作辊，但有时发生异常情况时(如带钢表面划痕)，也会被迫在T5料上进行换辊。当在T5料生产过程中更换第五机架工作辊时，在换辊完成后轧制的首卷带钢上容易产生交替不对称的泡泡浪，导致整卷板形不良，严重影响T5料带钢成材率。

测量发现这种泡泡浪大致可以近似为直径约70mm～80mm的投影形状为近似圆形、三维形貌为鼓包型的瓢曲浪形，泡泡高大约0.4mm左右，在带钢长度方向、宽度方向分布无规律，有时集中分布在带钢的工作侧，有时集中分布在带钢传动侧，交替分布于带钢的全长范围内，具有双侧交替及非对称特征。从板形仪实测的板形应力云图上观看，该类板形缺陷的过度延伸区主要出现在带钢中部区域，类似存在一个很宽甚至接近带钢全宽的中浪，且该中浪的宽向最大延伸点沿带钢长度方向呈周期性连续变化的S型，其与现有已知的各种单边浪、中浪等浪形缺陷都存在显著不同，因此根据该类不对称板形缺陷在板形应力云图上的延伸分布特征，业内也将其命名为S形中浪板形缺陷。目前业内暂无针对该种板形缺陷的相关防控方法。

检索到公开专利五机架冷连轧高强钢板带的双边浪和中浪板形控制方法 -CN201811233342.2，公开技术与该方案都涉及到冷轧板型控制领域，但公开技术主要基于将第i机架出口双边浪或中浪板形计算值与实测值对比，通过计算并修正第i-2机架工作辊与中间辊的弯辊力的修正值，继而使第i机架出口双边浪或中浪板形达到质量要求。但公开技术主要针对五机架冷连轧高强钢板的双边浪和中浪板形缺陷，而该方案重点要解决的是极薄 T5料生产过程中第五机架更换工作辊时，在换辊完成后带钢上产生交替不对称的泡泡状S形中浪板形缺陷，二者技术方案针对解决的具体问题及具体内容完全不同且不存在任何技术启示。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种极薄规格T5料S形中浪缺陷的防控方法，该技术方案基于对比分析“S形中浪”板形缺陷的产生原因，提出一种极薄T5料S形中浪缺陷的防控方法，该方法通过对现有轧机控制模型优化来减少S形中浪板形缺陷的产生，使用效果明显。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种极薄规格T5料S形中浪缺陷的防控方法，所述方法包括以下步骤：

S1：控制模型参数调整设定，

S2:工艺数据跟踪采集，

S3：压下倾斜控制优化，

S4：弯辊控制优化。

作为本发明的一种改进，所述步骤S1：控制模型参数调整设定，具体如下，因极薄T5 料变形抗力大，在轧制过程中需要摩擦系数小，润滑状态好的环境，因此在第五机架7的工作辊11换辊完成后的极薄规格T5料首卷轧制前，调整工艺控制模型参数设定值，包括：提高乳化液浓度至要求范围上限4.5％；增大四五机架张力值1-3mN/m，5机架工作辊粗糙度0.45-0.5um，5机架中间辊服役距离小于100km。