[发明专利]连铸机结晶器喷淋装置

说明书

本发明公开一种连铸机结晶器喷淋装置，包括喷淋管道以及设置在喷淋管道上的喷嘴，所述喷嘴分为上中下三层，其中上层喷嘴和中层喷嘴均为8个，下层喷嘴为4个；所述上层喷嘴沿圆周均匀分布，中层喷嘴与上层喷嘴位置相对应；下层喷嘴与中层喷嘴中间隔设置的4个位置相对应。三层喷嘴分别设置在三个水平面上，对钢坯进行全方位立体化的喷淋。尤其加强了对角部难以冷却部位的喷淋，使得角部快速冷却。

技术领域

本发明涉及一种连铸机结晶器的喷淋装置。

背景技术

连铸机将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组结晶器内，钢水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待钢液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后拉矫机将坯拉出，并经二次冷却区喷水冷却使铸坯完全凝固，由切割装置根据轧钢要求切成定尺。这种使高温钢水直接浇注成钢坯的工艺过程称为连铸。它的出现，从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭一出轧工艺。由于其简化了生产工序，提高了生产效率及金属收得率，节约能源消耗使生产成本大为降低，钢坯质量好等优点得到了迅速的发展。现在的炼钢企业，不论是长流程炼钢还是短流程炼钢，连铸机的配备几乎成为必然。

现有的二次冷却区的冷却强度不够，造成铸坯在二冷段出现角部漏、爆钢的比例增大，且铸坯外观尺寸出现脱方的情况较多。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种连铸机结晶器喷淋装置，提高冷却强度，避免出现钢坯角部漏、爆钢现象。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为采用一种连铸机结晶器喷淋装置，包括喷淋管道以及设置在喷淋管道上的喷嘴，所述喷嘴分为上中下三层，其中上层喷嘴和中层喷嘴均为8个，下层喷嘴为4个；所述上层喷嘴沿圆周均匀分布，中层喷嘴与上层喷嘴位置相对应；下层喷嘴与中层喷嘴中间隔设置的4个位置相对应。三层喷嘴分别设置在三个水平面上，对钢坯进行全方位立体化的喷淋。尤其加强了对角部难以冷却部位的喷淋，使得角部快速冷却。

作为一种改进，所述上层喷嘴中有4个喷嘴与钢坯的四个立面正对，另外4个喷嘴正对钢坯的4个角。

作为一种进一步的改进，下层喷嘴正对钢坯的四个立面。

作为另一种更进一步的改进，上层喷嘴、下层喷嘴以及中层喷嘴中正对四个立面的喷嘴均为方形喷嘴。

作为一种优选，中层喷嘴中正对四个角的喷嘴为圆形喷嘴。

作为一种改进，所述中层喷嘴和下层喷嘴均向下倾斜，其与水平线的夹角为5°。

作为一种改进，所述喷淋管包括喷淋母管和喷淋子管；所述喷淋母管由8根水管焊接而成，上层喷嘴设置在喷淋母管上；所述喷淋子管为8根，分别与8根水管连接；所述中层喷嘴和下层喷嘴设置在喷淋子管上。

作为一种改进，所述喷淋子管下端向外倾斜，其与竖直线的夹角为5°。由于喷嘴的喷淋方向与喷淋子管垂直，因此喷嘴的喷淋方向与水平线呈5°。

作为一种改进，还包括一根竖直设置的进水管，所述进水管利用弯头与喷淋主管连接。

本发明的有益之处在于：具有上述结构的喷淋装置，通过全方位喷淋使得钢坯快速冷却。尤其是加强了角部的冷却，使得难以冷却的角部能够快速冷却结晶形成固态，防止内部钢水烧穿坯壳漏出。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的俯视图。

图中标记：1进水管、2喷淋主管、3喷淋子管、4上层喷嘴、5中层喷嘴、6下层喷嘴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。