[发明专利]一种锂铔电池外壳拉伸和冲制翻边孔工艺、及其冲压装置

说明书

本发明公开一种锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺，包括第一次拉伸处理‑第一次退火处理‑第二次拉伸处理‑第二次退火处理‑第三次拉伸处理‑第三次退火处理‑第一次冷挤引伸处理‑第二次冷挤引伸处理‑冲制翻边孔处理；还公开一种锂铔电池外壳的翻边孔冲压装置；以及公开一种锂铔电池外壳。本发明采用三次拉伸‑退火处理以对电池外壳的拉伸加工工艺进行优化，严格控制电池外壳的硬度，使电池外壳拉伸均匀，避免出现起皱现象，拉伸成型精度高，满足电池外壳的封装要求；另一方面，通过对外壳底部进行两次冷挤引伸处理和冲制翻边孔处理，无需对电池外壳底部进行预冲孔，保证体积小的电池外壳在不起皱的情况下完成翻边孔的冲制工序，工作效率高。

技术领域

本发明涉及锂电池生产领域，具体涉及一种锂铔电池外壳拉伸和冲制翻边孔工艺、及其冲压装置。

背景技术

传统的电池外壳的制备工艺一般经过一次拉伸-退火工序，在加工过程中，外壳坯料容易堆聚而出现起皱现象，拉伸系数低，导致拉伸不均匀，大大地影响封装精度，无法进行下一道工序，并且体积小的电池外壳的结构较为复杂和精度要求高，难以保证在不起皱的情况下进行拉伸。另一方面，目前的注液孔一般设置于电池外壳的顶部，在冲制注液孔的过程中，需要对外壳坯料进行预冲孔、翻边、冲孔成型等加工方法，此加工方法需要对外壳坯料进行预冲孔操作，需要单独一套预冲孔模具，导致加工效率低、生产成本高的问题；此外，也可采用于电池外壳的底部焊接附有注液孔的底板的加工方法，但此加工方法要求底板的厚度为1.2mm以上，致使加工工艺非常复杂。然而针对微型锂铔电池外壳则无法使用上述加工方法，当电池外壳的封装精度要求较高时很难控制注液孔的翻边质量。因此，如何解决体积小的电池外壳在拉伸不起皱的情况下冲制高精度的底部翻边注液孔成为当下微型电池生产领域中存在的主要技术难题。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明公开了一种锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺；还公开了一种锂铔电池外壳的翻边孔冲压装置；以及公开了一种锂铔电池外壳。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺，其包括以下步骤：

步骤一，将外壳坯料完成第一次拉伸处理后，进行第一次退火处理；

步骤二，将已完成步骤一的外壳坯料完成第二次拉伸处理后，进行第二次退火处理；

步骤三，将已完成步骤二的外壳坯料完成第三次拉伸处理后，进行第三次退火处理，得到已拉伸成型的外壳坯料；

步骤四，将已完成步骤三的外壳坯料的底部进行第一次冷挤引伸处理；

步骤五，将已完成步骤四的外壳坯料的底部进行第二次冷挤引伸处理，得到底部预翻边的电池外壳；

步骤六，将已完成步骤五的电池外壳的底部进行冲制翻边孔处理，得到底部具有翻边孔的电池外壳。

上述的锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺，其中所述第一次退火处理、第二次退火处理和第三次退火处理的退火温度为1050-1100℃，气体流量为6-10min/Pa。

上述的锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺，其中所述第一次拉伸处理、第二次拉伸处理和第三次拉伸处理的拉伸系数为0.7-0.9。

上述的锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺，其中将步骤一的外壳坯料置于输送带上，所述输送带的带速为20-30min/cm。

上述的锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺，其中所述步骤四和步骤五于冷挤引伸工位进行操作，所述冷挤引伸工位包括第一固定凹模、以及对应设置于所述第一固定凹模上、下方的第一卸料机构和翻边冲头；