[发明专利]一种含二噁英的有色冶炼烟气净化处理系统及其工艺

权利要求书

1.一种含二噁英的有色冶炼烟气净化处理系统，包括冶金炉窑、直升烟道、余热锅炉、高温收尘器、骤冷设备、水洗塔、多级脱硫塔和填料塔；冶金炉窑的烟气出口与直升烟道的烟气入口连通，直升烟道的顶部烟气出口与余热锅炉入口连通，余热锅炉烟气出口与高温收尘器的入口连通，高温烟气的出口与骤冷设备的入口连通，骤冷设备的出口与水洗塔的入口连通，水洗塔的出口与脱硫塔的入口连接，多级脱硫塔包括若干个脱硫塔，其按照脱硫需要依次连接，最后一个脱硫塔的出口与填料塔的入口相连，填料塔的出口与风机相连，风机出口与烟囱连通；所述的高温收尘器，采用金属膜滤袋作为滤芯，下部灰斗的粉尘出口处安装有埋刮板输送机，将收集的粉尘传送回冶金炉窑；

所述的含二噁英的有色冶炼烟气净化处理的工艺，包括以下步骤：

工段一：金属原矿搭配二次物料在冶金炉窑内进行高温富氧熔炼，生成含有金属及其化合物粉尘、氮氧化物、硫氧化物、氟氯等酸性气体和二噁英的高温烟气；

工段二：工段一中的烟气进入直升烟道处，与稀释雾化喷射的尿素溶液发生反应，采用选择性非催化还原法脱硝，形成脱硝烟气；

工段三：工段二中的脱硝烟气进入余热锅炉，将大部分的热量进行回收利用，使得烟气温度降低，一半以上的金属及其化合物粉尘由于温度的降低，沉降到余热锅炉底部，经过底部的粉尘出口，通过埋刮板输送机收集成二次物料，返回冶金炉窑，用于工段一中，降温后的烟气进入下一工段；

工段四：工段三降温后的烟气进入高温收尘器的金属膜滤袋中，捕集金属及其化合物粉尘，使烟气含尘浓度大幅度降低，捕集的金属粉尘，同样通过埋刮板输送机收集成二次物料，返回冶金炉窑，用于工段一中，除粉尘后的烟气，进入下一工段；

工段五：工段四中除粉尘后的烟气进入骤冷设备迅速冷却降温，形成二次降温烟气；

工段六：工段五中二次降温烟气经过水洗塔降温除尘，除去部分酸性气体后，接着经过多级脱硫塔进行脱硫处理，此工段中烟气温度会进一步降低，脱硫除酸的烟气进入下一工段；

工段七：脱硫除酸后的烟气，进入填料塔进行二噁英的去除，填料塔中的填料可吸附烟气中的二噁英；同时向塔内喷入碱液，可进一步去除烟气中残余的烟尘、硫氧化物、氮氧化物和酸性气体，净化后的烟气经除雾层除去微小液体颗粒后，送烟囱达标排放；

所述的填料塔由塔体、活性炭填料、除雾层组成，填料塔本体采用玻璃钢材质；所述工段一中，炉内温度1100～1300℃；工段二中，脱硝烟气温度应处于850～1100℃，脱硝后的NOx浓度≤100 mg/m³标况；工段四中，除粉尘后的烟气温度应大于500℃，烟气含尘浓度≤30 mg/m³；工段五中，二次降温的烟气温度应低于100℃；工段六中，脱硫后的烟气温度为60℃，脱硫后的烟气含尘浓度≤10 mg/m³标况，SO₂浓度≤100 mg/m³标况；

所述工段七中，填料使用一段时间后更换，废填料作为危险废物送有资质的单位处置。

2.根据权利要求1所述的含二噁英的有色冶炼烟气净化处理系统，其特征在于，所述的直升烟道在烟道中下部位和顶部设置有尿素喷射器，尿素喷射器固定连接在直升烟道上。

3.根据权利要求1所述的含二噁英的有色冶炼烟气净化处理系统，其特征在于，所述的余热锅炉为自然循环；下部灰斗的粉尘出口处安装有埋刮板输送机，将收集的粉尘传送回冶金炉窑。

4.根据权利要求1所述的含二噁英的有色冶炼烟气净化处理系统，其特征在于，所述的水洗塔采用玻璃钢材质，塔槽一体结构，塔体的底部作为循环槽使用；脱硫塔采用气动乳化塔结构、玻璃钢材质。

5.根据权利要求1中所述的含二噁英的有色冶炼烟气净化处理系统，其特征在于，所述工段二中，尿素喷射系统的喷枪，采用双液喷嘴；每支喷枪由外部的压缩空气管和内部的尿素溶液管组成，尿素溶液经过喷枪雾化后喷入烟道。