[发明专利]一种铜箔钢板的压合装置

说明书

本发明涉及铜箔钢板生产技术领域，公开了一种铜箔钢板的压合装置，包括固定支架、第一传送机构、拨正机构、限位机构、下压机构、翻转机构和第二传送机构，限位机构包括支撑组件、驱动组件、第一连动组件和第二连动组件，翻转机构包括第一衔接组件、翻动组件和第二衔接组件，第一衔接组件的两端分别与第一传送机构的输出端和翻动组件的一端相对接，第二衔接组件的两端分别与第二传送机构的输入端和翻动组件的另一端相对接，本发明能够完成在铜箔钢板压合前的自动拨正作业，防止铜箔钢板在第一传送机构上输送时，出现偏差，影响其后序的压合效果，且能够实现对铜箔钢板的双面压合步骤，提高了整体实用性。

技术领域

本发明涉及铜箔钢板生产技术领域，具体是涉及一种铜箔钢板的压合装置。

背景技术

铜箔钢板压合工艺是将铜箔、半固化和已制作图形的芯板按一定顺序叠合，然后在高温高压条件下降其粘接为一体，在高温高压条件下，半固化片中的树脂会熔融流动填充芯板图形并将各层粘接在一起，这个过程是树脂由半固化向固化状态转变的过程，伴随着树脂熔融再冷却固化将各种材料粘接在一起。

现有公开号为CN208324474U一种铜箔钢板的压合落地装置，包括输送滚台，所述输送滚台的两侧分别对称设置有左墙板和右墙板，所述左墙板和右墙板的顶部均设置有滑轨，所述滑轨的顶部设置有滑块，所述滑块位于左墙板和右墙板之间，所述滑块的一侧的中间位置连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有第一气缸，所述第一气缸通过连接杆与滑轨固定连接，所述滑块的顶端设置有液压缸，所述液压缸的一端连接有升降杆，且升降杆贯穿滑块与压板相连接，所述压板位于滑块的底部，所述输送滚台的一端设置有压合平台，所述压合平台位于左墙板和右墙板之间，所述压合平台的顶端设置有弹性垫，所述左墙板靠近压合平台的一侧设置有第一夹持件，所述第一夹持件的一端连接有第一推拉杆，所述第一推拉杆贯穿左墙板与第二气缸相连接，所述第二气缸位于左墙板的内部，所述右墙板靠近压合平台的一侧设置有第二夹持件，所述第二夹持件的一端连接有第二推拉杆，所述第二推拉杆贯穿右墙板与第三气缸相连接，所述第三气缸位于右墙板的内部，所述第二夹持件与第一夹持件关于输送滚台对称设置，所述左墙板靠近压合平台的一面设置有铜板感应器，且铜板感应器位于第一推拉杆的边侧，所述右墙板的正面设置有控制柜，所述控制柜的内部设置有控制器，该实用新型虽然能够实现铜箔钢板的自动压合，但还存在以下不足之处：第一，铜箔钢板在传送辊上输送容易出现偏差，从而影响后序铜箔钢板的定位，导致其压合效果较低；第二，只能对铜箔钢板进行单面压合，实用性较低；为此，我们提出了一种铜箔钢板的压合装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜箔钢板的压合装置，以解决现有技术中设备铜箔钢板在输送时易出现偏差，影响其定位，导致压合效果较低和只能对铜箔钢板进行单面压合，实用性较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种铜箔钢板的压合装置，包括固定支架、第一传送机构、拨正机构、限位机构、下压机构、翻转机构和第二传送机构，所述第一传送机构、拨正机构、下压机构、翻转机构和第二传送机构均安装在固定支架上且依次沿其长度方向设置，所述限位机构位于第一传送机构的底部且位于拨正机构和下压机构之间，所述限位机构包括支撑组件、驱动组件、第一连动组件和第二连动组件，驱动组件设置在支撑组件的旁侧且其一端与支撑组件传动连接，第一连动组件和第二连动组件结构相同且对称设置在支撑组件的顶部两端上，所述翻转机构包括第一衔接组件、翻动组件和第二衔接组件，第一衔接组件、翻动组件和第二衔接组件依次沿固定支架的长度方向设置，第一衔接组件和第二衔接组件呈对称且分别设置在翻动组件的两端处，第一衔接组件的两端分别与第一传送机构的输出端和翻动组件的一端相对接，第二衔接组件的两端分别与第二传送机构的输入端和翻动组件的另一端相对接。

优选的，所述拨正机构包括第一龙门架、第一驱动电机、转动块和两个移动组件，第一龙门架安装在固定支架的顶部，第一驱动电机呈竖直固定在第一龙门架的顶部且其输出端与转动块的中心部固定连接，转动块呈菱形结构且位于第一龙门架的内顶部上，两个移动组件呈对称且分别与转动块的两对端角固定连接。