[发明专利]铸坯宽度与长度在线实时测量系统及计算方法

说明书

本发明涉及一种铸坯宽度与长度在线实时测量系统及计算方法，测量系统包括数据采集处理系统、铸坯辊道输送系统、铸坯规格尺寸数据处理系统，数据采集处理系统包括串口转DP网络传输模块、模拟量输入模块、左侧测宽仪、右侧测宽仪、长度测距仪、红外测温仪；铸坯辊道输送系统包括辊道变频控制系统、转盘辊道驱动电机、去毛刺机辊道驱动电机；计算方法用于计算铸坯测量宽度和长度，根据实时采集到的铸坯温度数据，对铸坯宽度、长度进行补偿计算，还原出在0度温度下的铸坯冷态宽度和长度。本发明能够及时发现铸坯宽度及长度数据异常信息，监测精度高，避免操作人员测量作业时高温伤害的安全隐患,降低了操作人员的劳动强度。

技术领域

本专利申请属于铸坯规格在线测量技术领域，更具体地说，是涉及一种铸坯宽度与长度在线实时测量系统及计算方法。

背景技术

目前板坯连铸机火切机定尺测量，需要现场人员通过盒尺或板尺测量，测量精度较低，人工测量时存在热坯炽烤不安全隐患和健康伤害，容易出现安全和质量事故。因此，根据铸坯的宽度和长度精度要求和现场设备的运行特点，设计出一种铸坯宽度与长度在线实时测量系统及方法，通过控制辊道系统，使在不同时期进入测量状态，并且及时采集现场仪表的检测信息，最终处理计算出铸坯宽度和长度信息。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种铸坯宽度与长度在线实时测量系统及计算方法，通过控制辊道系统，使在不同时期进入测量状态，并且能够初步及时采集现场仪表的检测信息，最终处理计算出铸坯宽度和长度信息。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种铸坯宽度与长度在线实时测量系统，包括数据采集处理系统，以及与数据采集处理系统配合运行的铸坯辊道输送系统、铸坯规格尺寸数据处理系统，其中：

数据采集处理系统包括左侧测宽仪、右侧测宽仪、长度测距仪、红外测温仪，以及与上述左侧测宽仪、右侧测宽仪、长度测距仪均连接的串口转DP网络传输模块、与红外测温仪连接的模拟量输入模块；

左侧测宽仪：用于测量铸坯头部和尾部的左侧边缘距离数据，用于铸坯的宽度计算；

右侧测宽仪：用于测量铸坯头部和尾部的右侧边缘距离数据，用于铸坯的宽度计算；

长度测距仪：用于测量铸坯尾部边缘距离数据，用于铸坯的长度计算；

串口转DP网络传输模块：用于左侧测宽仪、右侧测宽仪、长度测距仪与其进行数据通信连接，并将接收到的数据在0传输误差下发送给PLC的CPU模块；

模拟量输入模块：用于接收红外测温仪的数据，转发给PLC的CPU模块；

铸坯辊道输送系统包括PLC数据采集控制系统、与PLC数据采集控制系统的DO端口连接的辊道变频控制系统、与辊道变频控制系统连接的驱动转盘辊道驱动电机和去毛刺机辊道驱动电机、将铸坯送往轧机辊道的1号和2号连铸机输出辊道以及3号连铸机输出辊道，在铸坯辊道输送过程中进行铸坯宽度与长度在线实时测量。PLC数据采集控制系统的AI端口通过串口转DP网络传输模块与左侧测宽仪、右侧测宽仪、长度测距仪连接，PLC数据采集控制系统的AI端口还通过模拟量输入模块与红外测温仪连接，AI端口将数据传给CPU。其中：

辊道变频控制系统的变频器：用于控制转盘辊道驱动电机和去毛刺机辊道驱动电机转换辊道速度，根据跟踪铸坯位置，使铸坯头部、尾部进入测量状态时为低速运行，提高宽度、长度的测量精度。