[发明专利]一种吹塑桶切边装置

说明书

一种吹塑桶切边装置，包括主动模板、从动模板、底座机架、模板动力装置、桶件夹持机构、桶底去料机构和桶顶去料机构，主动模板、从动模板活动安装在底座机架上，模板动力装置可以控制主动模板和从动模板移动，桶件夹持机构可将吹塑桶件放入和移出；桶底去料机构包括第一缸体固定块、第一升降定位缸、侧向定位缸、桶底连刀块、桶底切刀、第一从动侧定位块、第二缸体固定块、第二升降定位缸、桶底定位块和第一主动侧定位块；桶顶去料机构包括冲切缸、动模板、动模导柱、Z字形组合导柱、斜楔块、第二从动侧定位块、主推连刀块、侧推连刀块、主切刀、侧切刀和第二主动侧定位块；本发明采用多缸驱动和斜楔结构，对切边的动作路径进行了丰富和优化。

技术领域

本发明涉及塑料加工的辅助设施领域，尤其涉及一种可以解决结构干涉问题的吹塑桶切边装置。

背景技术

受限于挤出吹塑的成型工艺，挤出吹塑模具合模后会在桶体两端的分型面位置产生溢料，一般模具也为了保证精度设计容料槽，但是这样的半成品并不能直接使用，需要在不破坏塑件本身的前提下对挤吹成型件的溢料进行精准快速的去除，现有的去除溢料的方式通常为以下几种，一是使用传统手执手术刀沿分型面走轨迹切除，二是规则的回转体会采用旋转切除，三是装掩模的方式在挤吹模并设计的直线冲切装置。但为了满足更多的使用条件，一些塑件的结构变得复杂，其分型面位置的溢料的形位也变得复杂，这对于手工执刀来说，轨迹拐角大会导致刀片损耗大和劳动强度高，而自动化直线冲切又受限于分型面的溢料分布情况，在一些满足特殊使用情况的结构设计限制，内凹式设计和支撑部位的特殊设计会导致的直线冲切轨迹干涉。本发明以实现全自动切边，并且准确、快捷，不破坏塑件本身为目标，解决受到严重干涉情况下的溢料去除问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种切边准确快速的吹塑桶切边装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吹塑桶切边装置，包括主动模板、从动模板、底座机架、模板动力装置、桶件夹持机构、桶底去料机构和桶顶去料机构，所述主动模板、从动模板活动安装在底座机架上，主动模板、从动模板的底部两侧均设置有导套，所述模板动力装置可以控制主动模板和从动模板沿底座机架进行靠近或远离运动，所述桶件夹持机构用于将吹塑桶件放入和移出主动模板和从动模板之间；

所述桶底去料机构包括安装在从动模板一侧的第一缸体固定块、第一升降定位缸、侧向定位缸、桶底连刀块、桶底切刀、第一从动侧定位块，以及安装在主动模板一侧的第二缸体固定块、第二升降定位缸、桶底定位块和第一主动侧定位块；

所述第一缸体固定块固定安装在从动模板上，所述第一升降定位缸固定设置在第一缸体固定块顶面，所述侧向定位缸水平固定在从动模板上，所述桶底连刀块设置在第一缸体固定块下方，所述第一升降定位缸的推杆垂直穿过第一缸体固定块，推杆端部与桶底连刀块固连，所述侧向定位缸的推杆水平穿过第一缸体固定块，推杆端部与桶底连刀块固连；所述桶底连刀块的下表面与桶底的外轮廓相匹配设置，所述桶底切刀贴合焊接在桶底连刀块下表面；

所述第二缸体固定块固定安装在主动模板上，所述第二升降定位缸固定设置在第二缸体固定块顶面，所述桶底定位块设置在第二缸体固定块下方，所述第二升降定位缸的推杆穿过第二缸体固定块，推杆端部与桶底定位块固连；

所述第一从动侧定位块安装在从动模板上，所述第一主动侧定位块安装在主动模板上，所述第一从动侧定位块和所述第一主动侧定位块相对的面与桶顶相匹配设置，所述第一从动侧定位块和第一主动侧定位块将吹塑桶件定位固定；

所述桶顶去料机构从从动模板至主动模板方向，依次包括冲切缸、动模板、动模导柱、Z字形组合导柱、斜楔块、第二从动侧定位块、主推连刀块、侧推连刀块、主切刀、侧切刀和第二主动侧定位块；