[发明专利]一种环保型包装镀膜机及其使用方法

说明书

本发明公开了一种环保型包装镀膜机及其使用方法，通过设置翻转电机，翻转电机通过螺栓与支撑架固定连接，进而当基板在第三密封箱进行单面镀膜后，移动气缸推动第二推杆向下移动，使得固定板通过安装板带动若干第二吸盘向下移动并将单面镀膜后的基板吸附，移动气缸带动第二推杆向上移动，使得第二推杆带动支撑架向上移动，翻转电机带动翻转轴转动，使得安装板通过若干第二吸盘带动基板翻转，并将基板未镀膜的单面翻转至朝上位置，进而使得镀膜时，无需重复对基板进行上料即可完成双面镀膜操作，使得镀膜的工序大大简化，从而大大减少了镀膜过程所需耗费的时间，进而提高了镀膜的效率。

技术领域

本发明涉及镀膜机领域，具体为一种环保型包装镀膜机及其使用方法，属于包装镀膜机应用技术领域。

背景技术

镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，通常需要镀膜的被称为基片，镀的材料被称为靶材，基片与靶材同在真空腔中，蒸发镀膜一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，通过成膜过程形成薄膜。现有的包装镀膜机在进行蒸发镀膜时，基片在镀膜过程中只能进行但层面的镀膜，使得基片在需要进行双面镀膜时，需要分别进行单面镀膜，进而使得镀膜的工序较为复杂，镀膜过程所需耗费的时间较多，不能满足使用需要；现有的镀膜装置在进行镀膜时，需要先将打开镀膜时，对待镀膜的基板进行上料，上料后需要对镀膜操作室进行密封后抽空，使得每次的基板上料都需要进行重新密封和抽空，使得镀膜过程需要进行多次重复动作，镀膜效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型包装镀膜机及其使用方法，以解决现有的包装镀膜机在进行蒸发镀膜时，基片在镀膜过程中只能进行但层面的镀膜，使得基片在需要进行双面镀膜时，需要分别进行单面镀膜，进而使得镀膜的工序较为复杂，镀膜过程所需耗费的时间较多，不能满足使用需要；现有的镀膜装置在进行镀膜时，需要先将打开镀膜时，对待镀膜的基板进行上料，上料后需要对镀膜操作室进行密封后抽空，使得每次的基板上料都需要进行重新密封和抽空，使得镀膜过程需要进行多次重复动作，镀膜效率较低的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种环保型包装镀膜机，包括：第一密封箱、第二密封箱、托料板、周转板、第三密封箱、承载板、第一吸盘、第三电机、移动气缸、翻转电机和第二吸盘，第一密封箱为内部中空的密封箱体，第一密封箱的顶端通过螺栓与第三密封箱固定连接，第一密封箱和第三密封箱连通，第三密封箱为内部中空的方形箱体结构，第一密封箱的顶端固定安装有传送带，第三密封箱的顶端内壁通过螺栓固定安装有第三防护板，第三防护板的一端通过螺栓固定安装有第三电机，第三电机的一端转动连接有第一螺杆，第一螺杆的一端通过螺纹孔与第二托板活动连接，使得第一螺杆在转动的同时带动第二托板沿第一螺杆的长度方向移动，第二托板的一端通过螺栓固定安装有移动气缸，移动气缸的底端活动安装有第二推杆，第二推杆的底端通过螺栓与支撑架固定连接，支撑架为U形结构，支撑架的底端通过轴承转动连接有翻转轴，翻转轴的一端贯穿支撑架向外延伸，翻转轴的一端与翻转电机转动连接，翻转电机通过螺栓与支撑架固定连接，翻转轴的一端固定连接与固定板，固定板的两端对称设置有安装板，安装板通过螺栓与固定板固定连接，安装板的一端等间距设置有若干第二吸盘，若干第二吸盘均通过螺栓与安装板；

第二密封箱内通过螺栓固定安装有承载板，承载板的一端通过第二轴套与丝杠活动连接，第二轴套通过螺栓与承载板固定连接，丝杠的顶端通过轴承与放置板转动连接，放置板的顶端设置有周转板，丝杠的下端通过第一轴套与底板转动连接，第一轴套通过螺栓与底板固定连接，丝杠的底端通过键转动连接有转动轮，转动轮通过皮带与传动轮活动连接，传动轮通过键与传动轴转动连接，传动轴的顶端贯穿底板向上延伸，传动轴通过轴承与底板转动连接，传动轴的顶端与上料电机转动连接，上料电机与底板固定连接。

进一步地，第三密封箱的两端对称设置有若干加热板，若干加热板的两端均通过卡板与第三密封箱固定连接，卡板通过螺栓与第三密封箱的内壁固定连接。