[发明专利]一种在线取样和弃料回收装置

说明书

一种在线取样和弃料回收装置，属于高炉炼铁及原料运输装备技术领域。装置包括槽下胶带机、采样移动斗、上料主胶带机、样料称量斗、可逆胶带机和取样收集斗；槽下胶带机的头部在上，上料主胶带机的受料段在下，采样移动斗设在槽下胶带机的头部下方的料流区，沿垂直料流方向往复走行采集样料；样料称量斗上方与采样移动斗连接；可逆胶带机上方与样料称量斗连接，下方分别与取样收集斗和上料主胶带机连接。优点在于，采样、定量取样、弃料等全过程均为在线进行，不影响上料系统的正常工作、不混料；提高了取样的自动化水平，降低了劳动强度，同时也避免了扬尘环境友好。

技术领域

本发明属于高炉炼铁及原料运输装备技术领域，特别涉及一种在线取样和弃料回收装置。目的在于采样、定量取样、弃料等全过程在线进行，提高自动化水平，减轻工人劳动强度，不仅适用于高炉炼铁也适用于原料运输等相关技术领域。

背景技术

随着高炉大型化、高利用系数、低成本操作，煤比不断提高和高炉寿命的不断延长，对原燃料的质量要求不断提高。同时随着矿资源变化和国内球团技术的发展，炉料结构也不断调整和优化。精料技术是高炉生产顺行、指标先进、节能减排的基础和客观要求，提高利用系数要以精料作为基础条件。精料技术水平对高炉炼铁技术经济指标的影响率高达70％，而其他因素的影响率都较低，比如：高炉操作技术水平的影响率为10％，企业管理水平的影响率为10％，设备运行状态的影响率为5％，运输、水电供应、天气变化、上下道工序生产状况和衔接等的影响率为5％。因此，精料技术越来越受到关注，成为贯彻“减量化”生产的基础。

精料技术主要包括“高”、“熟”、“净”、“匀”、“小”、“稳”、“少”、“好”八个方面的内容。其中：“高”是指入炉矿的品位高，品位高是精料技术的核心，现代化大型高炉入炉矿石综合品位大于58％，采用大比例球团的炉料结构时入炉矿石综合品位≥61％，烧结矿、球团、焦炭的转鼓指数要高，高碱度烧结矿的转鼓指数：≥78％，焦炭：M40≥89％，M10≤6.0％，灰分≤11.5％；“熟”是指熟料率，熟料具有一定的高温强度、良好的透气性和较高的还原率、适当的软熔温度和软熔温度区间，有利于提高高炉利用系数、降低燃料比、稳定生产；“净”是要求炉料中粉料含量少，减少入炉粉末量，入炉料中≤5mm的粉末应小于3％；“匀”是要求各种炉料间的粒度差异不能太大，具有适当的粒度组成，粒度均匀；“小”是指烧结矿和球团的粒度应该适当小些；“稳”是指入炉原燃料的化学成分和物理性能要稳定，波动的范围尽量要小；“少”是指入炉原燃料中含有的有害杂质少；“好”是指铁矿石的冶金性能好。精料主要取决于铁前的烧结矿、球团矿、焦炭等原燃料指标，其中“高”、“稳”、“少”、“好”、“小”等指标由铁前工序决定，“熟”、“净”、“匀”等由铁前工序和炼铁工序两个方面共同实现。在炼铁工序通过合理的炉料结构控制熟料率，目前较多采用高碱度烧结矿搭配酸性球团矿和部分块矿，以烧结矿和球团矿等熟料为主的入料原料结构，熟料率应达到≥85％；通过槽下筛分处理减少入炉粉末量，入炉料中≤5mm的粉末应小于3％；通过采用分级入炉技术，在不改变原燃料质量的条件下，优化粒级、减小粒度差，实现粒度的均匀性，提高炉料的空隙率，改善透气性。

精料技术以减量化为基础，需要铁前工序和炼铁工序共同实现。

1.取样装置的作用

(1)监控入炉料质量

在原燃料入炉前设置取样装置，收集样料送检，通过对样料的理化指标、粒度等级分析，可监控入炉料的质量，由检化验部门出具检验报告。

(2)便于生产管理

对生产管理者，入炉料的质量检测报告，是铁前工序和炼铁工序之间厂级生产协调、生产监管、成本核算和绩效管理的主要依据。

(3)节能降耗

根据入炉料的质量检测报告，通过优化炉料的粒级、减小粒度差、调整装料制度和布料方式，可改善炉料的透气性和提高煤气利用率，节能降耗。

2.取样装置的种类