[发明专利]一种氯乙烯生产中的高沸点废弃物处理方法

权利要求书

1.一种氯乙烯生产中的高沸点废弃物处理方法，其特征在于，工艺流程包括：

步骤一、催化反应，所述的催化反应在流化床催化反应器中进行，向反应床中通入高沸废弃物蒸汽、氯气和空气，所述的三种气体的摩尔比为1:1.2-1.8:0.6-1.2；所述的反应床的温度为350-400℃，压力1.5-7atm；所述的催化反应床中有金属离子络合物纳米铝催化剂，反应器中金属离子络合物纳米铝催化剂被流态化，高沸物在催化剂作用下反应生成四氯乙烯和三氯乙烯的气体混合物；

步骤二，催化剂回收，所述生成的混合气体中含有金属离子络合物纳米铝催化剂，需经过分离器将金属离子络合物纳米铝催化剂分离出；

步骤三、冷凝，混合气体经过冷凝塔冷凝，去除氮气、多余氧气和氯气等不凝气体；

步骤四、脱水，所述的冷凝后的产物经过脱水塔进行脱水；

步骤五、精馏分离，然后对产物进行精馏，分别得到三氯乙烯和四氯乙烯，其他组分返回流化床催化反应器中进行循环催化反应；

所述的金属离子络合物纳米铝催化剂的制备方法如下：

按照质量份，将0.2-2份的磷酸二氢铝、0.3-0.8份的二甲氨基二硫代甲酸镍和80-100份的纯化水加入到球磨罐中，搅拌混合均匀后加入24-36份的拟薄水铝石纳米粉和0.01-0.05份的羧甲基纤维素钠，250-350r/min下球磨5-10h，然后蒸干水分，60-80℃干燥30-60min，然后粉碎成粉末，于氧气氛围下在500-600℃煅烧120-200min，冷却后粉碎成200-250目的粉末，然后将粉末在浸渍溶液中50-70℃，浸泡30-60min，然后在氮气氛围下于80-110℃加热处理5-8h，即可得到所述的金属离子络合物纳米铝催化剂；

所述的浸渍溶液包含有5-10mmol/ml的氯化铜、0.3-0.8mmol/ml的卟啉锰配合物和0.06-0.3mmol/ml的N-磺酸丙基吡啶对甲苯磺酸盐,余下组分为N,N-二甲基甲酰胺。

2.根据权利要求1所述的一种氯乙烯生产中的高沸点废弃物处理方法，其特征在于：所述的脱水塔内含有的脱水剂为无水氯化钙或无水硫酸镁或无水硫酸钠。

3.根据权利要求1所述的一种氯乙烯生产中的高沸点废弃物处理方法，其特征在于：所述的催化剂回收步骤中采用的分离设备为旋风分离器或重力沉降分离器或过滤式分离器。