[发明专利]粉尘固化炉

说明书

本发明公开了一种粉尘固化炉，包括具有工作室的炉体、上料装置、刹车片输送装置、下料装置、用于回收从上料装置掉落的刹车片的上料回收平台和用于回收从下料装置掉落的刹车片的下料回收平台，刹车片输送装置设于工作室，刹车片输送装置一端邻接上料装置，另一端邻接下料装置，下料装置包括用于磁性吸附刹车片的磁吸机构以及用于驱动磁吸机构在水平方向移动的第一驱动机构，上料回收平台设于上料装置输送方向的末端，下料回收平台设于下料装置之远离刹车片输送装置的一侧，便于输出从上料装置和从下料装置掉落的刹车片，通过第一驱动机构驱动磁吸机构从刹车片输送装置上吸附并移走完成固化作业的刹车片，吸附移送速度快，有利于粉尘固化炉实现连续作业。

技术领域

本发明涉及刹车片固化技术领域，尤其涉及一种用于固化刹车片的粉尘固化炉。

背景技术

刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成。目前，刹车片在生产过程中，经磨削机磨削打磨后，需要进入喷涂机进行喷涂静电粉末涂层，刹车片喷涂后需要送至粉尘固化炉内进行固化加热，传统的粉尘固化炉是通过上料传送带进料，刹车片输送装置将上料传送带的刹车片送入粉尘固化炉中，再进行固化工序，完成固化作业后再由下料装置将工件取走，然而，现有的下料装置下料速度较慢，使得完成固化作业的刹车片遗留在刹车片输送装置上，容易形成堆积，进而影响粉尘固化炉的正常工作，不利于粉尘固化炉连续作业。

发明内容

本发明目的在于提供一种粉尘固化炉，其旨在解决现有的粉尘固化炉下料速度较慢、不利于粉尘固化炉连续作业的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供的方案是：

一种粉尘固化炉，用于固化刹车片，所述粉尘固化炉包括炉体、上料装置、刹车片输送装置、下料装置、用于回收从所述上料装置掉落的刹车片的上料回收平台、以及用于回收从所述下料装置掉落的刹车片的下料回收平台，所述炉体具有工作室，所述上料装置和所述下料装置均与所述炉体连接，并分别设于所述工作室的两侧，所述刹车片输送装置设于所述工作室，所述刹车片输送装置一端邻接所述上料装置，另一端邻接所述下料装置，所述下料装置包括用于磁性吸附刹车片的磁吸机构以及用于驱动所述磁吸机构在水平方向移动的第一驱动机构，所述上料回收平台设于所述上料装置输送方向的末端，所述下料回收平台设于所述下料装置之远离所述刹车片输送装置的一侧。

作为一种改进方式，所述第一驱动机构安装于所述炉体，所述磁吸机构包括与所述第一驱动机构连接的固定板、连接于所述固定板并与所述固定板间隔设置挡板、设于所述固定板与所述挡板之间的第一安装板、设于所述第一安装板的磁性组件、以及设于所述固定板并与所述第一安装板连接的第二驱动机构，所述挡板贯穿设有穿孔，所述磁性组件之远离所述第一安装板的一端活动安装于所述穿孔，所述第二驱动机构用于驱动所述磁性组件在所述穿孔作直线往复运动。

作为一种改进方式，所述磁性组件包括一端连接于所述第一安装板的连接柱、设于所述连接柱之远离所述第一安装板一端的磁性件、以及套设于所述连接柱的弹性件，所述弹性件弹性压缩于所述第一安装板和所述挡板之间。

作为一种改进方式，所述下料装置还包括设于所述第一安装板之远离所述挡板一侧的第一导向杆，所述固定板设有第一通孔，所述第一导向杆之远离所述第一安装板的一端穿设于所述第一通孔。

作为一种改进方式，所述下料装置还包括安装于所述第一通孔的套筒，所述套筒贯穿设有导向孔，所述导向杆穿设于所述导向孔。

作为一种改进方式，所述下料装置还包括与所述炉体滑动连接的第二安装板以及用于驱动所述磁吸机构在竖直方向上往复运动的第三驱动机构，所述第三驱动机构设于所述第二安装板，且所述第三驱动机构的驱动轴与所述固定板连接。

作为一种改进方式，所述下料装置还包括设于所述固定板之远离所述挡板一侧的第二导向杆，所述第二安装板设有第二通孔，所述第二导向杆之远离所述固定板的一端穿设于所述第二通孔。