[发明专利]一种导线及其制备方法

说明书

本发明涉及一种导线及其制备方法，属于高分子材料加工技术领域。本发明提供的一种导线的制备方法，在柔性基材的表面镀一层或多层导电材料，获得导电单元；将若干所述的导电单元，以经线方向和纬线方向交错编织成织带，获得导电芯；将所述的导电芯的表面包覆绝缘保护层，即可制得所述导线。本发明提供的导线制备方法制备得到的导线，具备柔韧性好、耐拉伸、耐弯折、轻薄和成本低的特点；可广泛应用于智能穿戴设备上代替传统金属线芯导线，在保证与传统金属线芯导线具有同样阻抗的情况下，比传统导线要薄二分之一。

技术领域

本发明涉及一种导线及其制备方法，属于高分子材料加工技术领域。

背景技术

随着科技的发展，人们生活水平的提高，人们对生活品质的要求也在不断地提高。以前一些非常传统的行业为了满足消费者们提出的时代新要求都在不断的发展创新。一些新型的智能穿戴式产品如发热保暖服装鞋帽、红外线发热理疗产品越来越成为普通人们的一种新的时尚和生活必需品。但在工业设计这类产品时，传统导线的圆柱形外形以及表面包覆材质给工业设计师带来不少困扰。传统导线圆柱形的外形在布线时不方便固定。传统导线的外形和表面包覆材质几乎已成行业内标准固定形态。传统导线的颜色、质地、贴附感经常制约着终端产品在工业设计时追求的极简和轻便。这也是为什么当下这类产品普遍显得笨拙不太轻巧的一个很重要的原因。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种导线的制备方法，制备得到柔韧性好、耐拉伸、耐弯折、轻薄的导线。

本发明的另一目的是提供上述制备方法制备得到的导线。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种导线的制备方法，包括如下步骤：

(1)在柔性基材的表面镀一层或多层导电材料，获得导电单元；

(2)将若干步骤(1)所述的导电单元，以经线方向和纬线方向交错编织成织带，获得导电芯；

(3)将步骤(2)所述的导电芯的表面包覆绝缘保护层，即可制得所述导线。

传统导线的导电芯一般是用单根金属丝或多股金属线绞绕成，其导线降低导线导电芯内阻的方法一般是采用增加导电芯横截面积。本发明提供的一种导线及其制备方法，打破了传统常规的导线生产方法和外观结构。本发明提供的导线的导电芯不是采用金属线绞绕的方法，而是采用聚脂类材料编织的方法，其降低导电芯内阻的方法是采用增加导电丝网平面面积来达到。本发明提供的导线的导电芯不是采用纯金属线，而是采用聚脂类有机高分子材料作衬底，再在衬底材料真空镀上一层或多层导电材料，从而制备出编织网状导电单元。

优选地，步骤(1)中，所述柔性基材的厚度为0.03mm～0.08mm；所述柔性基材表面的导电材料厚度为50nm～100nm。

优选地，所述柔性基材为聚脂类材料。

优选地，所述导电材料选自金、银、铜、镍、铝、钼、铌、铬、硅铝、锌锡合金、氧化铟锡、金属氧化物中的至少一种。保证了镀层具有好的导电性的同时还具有很好的耐候性。

优选地，所述金属氧化物选自氧化锌、氧化铁、氧化铟锡中的至少一种。

发明优选用的柔性基材的厚度只有0.03mm～0.08mm，材质是聚脂类，目的是为了充分地保证制备得到导线的柔韧性以及弹性强度。

本发明的导电单元是采用真空镀膜的方法在柔性基材的表面分别镀上一层或多层导电材料，从而在柔性基材表面形成一层厚度为50nm～100nm的导电层。采用真空镀膜工艺目的是导电层在真空环境与柔性基材的结合力高，另一目的是导电材料厚度在60nm时，整个柔性基材的体积电阻值达到5*10^-5欧姆·厘米。通过导电材料的厚薄和采用不同的镀膜靶材可以任意调节基材的方阻值。

优选地，所述聚脂类材料包括有纺聚脂布、无纺聚脂布或EVA海绵。