[发明专利]一种双层反硝化滤池填料及其应用

说明书

本发明公开了一种双层反硝化滤池填料，由下至上依次为石英砂层和聚已内酯层，所述聚己内酯层的上表面用于与进水区接触，聚己内酯层的下表面与石英砂层上表面接触，所述石英砂层的下表面用于与反冲洗水区接触。用于工业化的反硝化深床厌氧滤池技术，在降低反冲洗能耗损失同时，大幅度提升了硝态氮的脱除效率，即同时实现了提高脱硝效率、降低反冲洗能耗、降低运行成本的目的。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种双层反硝化滤池填料及其应用。

背景技术

随着社会的不断发展，城市污水治理问题受到越来越高的重视，对市政污水厂出水水质要求的不断提高。大部分污水厂由《城镇污水理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)的一级B标准提升至一级A出水标准，随着污水排放标准越来越严格，部分城市将污水厂排放标准提升至地表水Ⅳ或者准Ⅳ类。污水排放标准的提升带来最明显的变化就是对TN的控制。为此亟需建立适用于准Ⅳ水升级改造的标准技术，为实际工程提供指导。我们不难发现：总氮含量成为提升污水厂出水水质的瓶颈。因此，寻求一种工艺对污水厂的二级出水进行深度处理，进一步去除TN就显得尤为必要。反硝化脱氮生物滤池即具有这样的能力，其投资少、占地省、脱氮效果好，对其研究具有重要意义。

滤料是反硝化滤池的核心部分，其表面的物化性能决定着生物膜的生长、繁殖、脱落及形态，继而对系统中微生物的种群、营养物质的传递等有着重要的影响，选择合适的滤料是反硝化滤池运行的一个关键因素。

目前市面上实际应用的反硝化滤池技术，其核心技术集中在如迪诺拉、赛莱默的公司，因此实际应用会出现工艺的投资成本较高。现有实际应用中反硝化深床滤池技术，滤料一般采用石英砂，为保障脱硝效率，滤料层厚度一般为1.83m～2.44m，反冲洗能耗较高，实际运行成本较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有实际应用中反硝化深床滤池技术，滤料一般采用石英砂，滤料层厚度较大，反冲洗能耗较高，实际运行成本较大，且脱硝效率有待进一步提升。

本发明提供了解决上述问题的一种双层反硝化滤池填料及其应用。提高脱硝效率，降低反冲洗能耗，降低运行成本。

本发明通过下述技术方案实现：

一种双层反硝化滤池填料，由下至上依次为石英砂层和聚已内酯层，所述聚己内酯层的上表面用于与进水区接触，聚己内酯层的下表面与石英砂层上表面接触，所述石英砂层的下表面用于与反冲洗水区接触。

进一步地，所述石英砂层和聚已内酯颗粒层的高度比为1:1。

进一步地，所述聚己内酯颗层内的聚己内酯颗粒粒径为3mm～5mm。

进一步地，所述石英砂采用天然海沙，比较面积为5cm²/g～20cm²/g。

进一步地，所述聚己内酯层的填充密度为0.8g/cm³～1.5g/cm³，所述石英砂层的填充密度为2.2g/cm³～3.0g/cm³。

一种反硝化脱硝反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体内填充有权利要求1至5任一项所述的双层反硝化滤池填料；所述石英砂层和聚已内酯层在反应器壳体内由下至上依次填充；反应器壳体上部设有进水口，反应器下部设有反冲进水口。

进一步地，所述双层反硝化滤池填料在反应器壳体内的填充体积为反应器壳体内部体积的65％～75％。

进一步地，所述反应器的高度为0.5m～2.0m，所述双层反硝化滤池填料的填充高度为0.35m～1.5m。