[发明专利]一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油及制备工艺

说明书

一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油，配方包括：基础润滑脂、添加剂、稠化剂和碳粉，各组分的重量份数分别是：基础润滑脂88‑93份、添加剂1‑5份、稠化剂1‑5份和碳粉5‑10份；一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，碳粉碾磨处理；步骤三，添加剂混合；步骤四，稠化剂混合；步骤五，碳粉混合；步骤六，灌装；该铸板模具的铸模口用抗高温黄油，对传统铸模口用抗高温黄油进行改进优化，该黄油的配方材料较为常见利于后期的制备，对制备工艺进行规范完善，制备时间较短，利于后期黄油的制备；该黄油在具有良好抗高温性的同时，增加黄油散热，还提高了铸模口擦拭时耐高温的持续时间。

技术领域

本发明涉及化学工程技术领域，具体为一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油及制备工艺。

背景技术

市场上铸板过程中常会有铅水流入模具，由于铅勺将铅水倒入模具位置固定,所以铸模口被铅水冲刷的位置相对固定,导致铅水冲刷处容易产生保温剂掉落进而无法正常生产操作；随着生产时间增加,铸模口保温剂会被上方铅水冲刷而掉落,导致铅水容易附著在模具上,造成脱模困难,生产必须立即停止,需重新喷模与加上抗高温黄油后才可生产；该过程中使用到的黄油多为市场上的普通油脂，目前直接擦拭耐高温黄油大概可维持连续生产约2小时，维持时间较短，需要频繁的擦拭黄油，较为不便，影响了模具的生产加工效率，因此设计一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油及制备工艺是很有意义的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油，配方包括：基础润滑脂、添加剂、稠化剂和碳粉，各组分的重量份数分别是：基础润滑脂88-93份、添加剂1-5份、稠化剂1-5份和碳粉5-10份。

一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，碳粉碾磨处理；步骤三，添加剂混合；步骤四，稠化剂混合；步骤五，碳粉混合；步骤六，灌装；

其中上述步骤一中，根据以下组分按重量份数配比选取：基础润滑脂88-93份、添加剂1-5份、稠化剂1-5份和碳粉5-10份；

其中上述步骤二中，将步骤一中称取的碳粉加入卧式研磨机中进行细度研磨；研磨的细度在80-100μm，收集备用；

其中上述步骤三中，将步骤一中称取的添加剂直接加入到步骤一中称取基础润滑脂中，再将混合油脂用三辊研磨机滚动研磨5次，使添加剂在基础润滑脂内混合均匀；

其中上述步骤四中，将步骤一中称取的稠化剂加入到步骤三得到的混合油脂中，再在160～190℃下恒温搅拌处理0.5～1小时；

其中上述步骤五中，将步骤二中得到的研磨碳粉和步骤四得到的混合油脂加入到型号为LC-11的无极变速剪切分散机中，通过分散机工作得到抗高温黄油；

其中上述步骤六中，将上述步骤五中得到的抗高温黄油成品的均匀性和稀稠度进行检验，不合格者重新返工，合格者进行包装、入库。

根据上述技术方案，所述添加剂为RHO拓扑结构的ZIF-71材料；所述ZIF-71材料的制备工艺：按照摩尔比为二水醋酸锌：4,5-二氯咪唑：甲酸＝1.0：3.0：1.0投料合成。

根据上述技术方案，所述添加剂的粒度为120-200μm。