[发明专利]一种磷石膏煅烧建筑石膏的收尘装置

说明书

一种磷石膏煅烧建筑石膏的收尘装置，属于磷石膏煅烧领域，用于一种磷石膏煅烧建筑石膏的生产设备，所述的磷石膏煅烧建筑石膏的生产设备包括阳光棚，前中和装置，第一输送装置，综合炉，第二输送装置，匀化装置，包覆装置，成品仓，第三输送装置，煅烧炉，第四输送装置，余热自煅烧仓体，后中和装置，第五输送装置，第六输送装置，原料磷石膏定量输送装置，喷火炉，收尘装置，第七输送装置；收尘装置是水收尘装置，包括进风口，主体，水槽，真空脱水皮带，出风口；具有使用寿命长，维护更换周期长，运行成本低的特点。

技术领域

本发明属于磷石膏煅烧领域，特别涉及一种采用工业副产磷石膏煅烧成建筑石膏粉的生产设备中的收尘装置。

背景技术

磷石膏是磷化工企业生产过程中的副产品，因为磷石膏不能直接应用，长时间积累，造成大量积压堆积，变成了产生二次污染的污染源，因此，磷石膏的资源化利用，是本行业亟待解决的问题；为了解决此问题，本申请人在先申请了中国专利（申请号：2019104604978），解决了磷石膏资源化利用的问题，将磷石膏煅烧后形成高强度的建筑石膏；在应用过程中发现有以下问题，第一，原申请中的预热炉采用了穿心管式预热炉，将煅烧炉煅烧后的余热通过中间管，用于加热经过预热炉内的磷石膏，以便减少磷石膏的含水率，节省煅烧能源，可是由于煅烧炉自身提高了热能利用率，使煅烧炉排除的尾气温度低，不能起到对预热炉中磷石膏加热的作用；反而由于煅烧炉尾气中含有大量的水分，使得后级收尘装置的集尘袋粘接石膏粉严重，即便是采用了电加热也需要经常更换集尘袋；第二，由于煅烧炉煅烧后的石膏粉温度不一致，且温度较高，进入还原炉后使还原炉的温度过高，比较难以冷却，造成石膏粉的还原效果差；第三，由于设备配备不合理，造成工艺复杂，石膏粉成品的质量一致性不好。

发明内容

为了克服现有的磷石膏煅烧工艺存在的问题，本发明公开了一种工艺简单有效，设备简化，能源利用率高的磷石膏煅烧建筑石膏的工艺方法，其技术方案这样实现的，一种磷石膏煅烧建筑石膏的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1、将工业副产磷石膏送入阳光棚；2、在阳光棚中减水，减水后中和；3、采用输送装置将中和后的磷石膏送入综合炉的外炉体内进行加热脱水；4、将加热脱水后的磷石膏送入煅烧炉内进行煅烧；5、将煅烧炉煅烧后的磷石膏送入余热自煅烧仓体内进行时效；6、将经过余热自煅烧仓体时效后的磷石膏送入综合炉的内筒；7、将从综合炉内筒送出的磷石膏送入匀化装置进行匀化；8、将匀化后的磷石膏采用包覆装置进行包覆；9、将包覆处理后的磷石膏送入成品仓进行存储或送入下道工序进行深加工。

所述的步骤1是将磷化工企业生产过程中的副产磷石膏采用输送或者运输工具输送到阳光棚，所述的阳光棚是利用太阳能进行提高棚内温度，从而提高进入到阳光棚内的磷石膏的温度，增加水分挥发速度。

所述的步骤2是采用提高进入阳光棚内的磷石膏的温度，加快磷石膏所含水分的挥发，同时在阳光棚内地面的渗滤，将磷石膏内部所含的水分及废液析出，进入回收池而达到减水的效果，然后根据磷石膏的PH值，定量加入中和剂，所述的中和剂优选生石灰，调节磷石膏的PH值，以便更好的能应用在建筑施工中。