[发明专利]一种真空电水壶壶体结构的制造方法

说明书

本发明公开了一种真空电水壶壶体结构的制造方法，包括以下步骤：（a）对圆形料片进行拉伸成型，加工出内胆口部，及外翻边、壶嘴、封水凸台；（b）内胆口部下端冲压切口形成下端口；（c）对外翻边进行卷边；（d）圆形管料水压胀型出内胆主体；（e）对内胆主体的上端口进行收边；（f）在内胆主体下端加工出焊接平台；（g）焊接下端口、上端口，完成内胆口部与内胆主体焊接，形成内胆；（h）将外壳上端焊接到内胆口部下侧，将外壳下端焊接到内胆的下端部，完成外壳与内胆的焊接；（i）对外壳与内胆的间隙进行抽真空；（j）将发热组件焊接到焊接平台上。本发明提高了壶体的使用性能，同时节约装配空间，降低了人工及材料成本。

技术领域

本发明涉及一种真空电水壶，尤其涉及一种真空电水壶壶体结构的制造方法。

背景技术

目前的真空电热水壶，因壶体较大，其壶体的主流制造方式为采用不锈钢扇形料片，进行卷圆焊接后拉伸成型，这种制造工艺复杂，卷圆、焊接多需手工作业，生产效率低，不良率高，质量不稳定，需要对此做出改进。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的制造工艺复杂、生产效率低等缺陷，提供了一种新的真空电水壶壶体结构的制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种真空电水壶壶体结构的制造方法，包括以下步骤：

（a）取一圆形料片，对所述圆形料片进行拉伸成型处理，加工出内胆口部，并在内胆口部上依次加工出外翻边、壶嘴、封水凸台；

（b）对所述内胆口部下端冲压切口形成下端口，所述内胆口部下端口直径为d1；

（c）对所述步骤（a）中的外翻边进行卷边处理，卷边完成后，所述壶嘴长度为d2；

（d）取一圆形管料，对所述圆形管料进行水压胀型处理，加工出内胆主体；

（e）对所述内胆主体的上端口进行收边，所述上端口收边后的直径为d3，且所述d3=d1；

（f）通过压筋操作在所述内胆主体下端加工出焊接平台；

（g）焊接所述下端口、上端口，完成所述内胆口部与所述内胆主体焊接，形成内胆；

（h）取一外壳，将所述外壳上端焊接到所述内胆口部下侧，将所述外壳下端焊接到所述内胆的下端部，完成所述外壳与内胆的焊接；

（i）对所述外壳与内胆的间隙进行抽真空作业，形成真空层；

（j）取一发热组件，将所述发热组件焊接到所述焊接平台上，完成真空电水壶壶体结构的制造。

步骤（a）-（c）用于加工形成内胆口部，步骤（d）-（f）用于加工形成内胆主体，将内胆口部与内胆主体分别加工，便于控制内胆口部的加工余料，减小内胆口部的成型尺寸受到的限制，从而延长壶嘴的加工长度，保证壶嘴的倒水性能，另一方面，步骤（a）在内胆口部上依次加工出外翻边、壶嘴、封水凸台，与整体水胀成型后再加工相比，能够减少内胆变形等不良问题的出现，步骤（g）用于焊接内胆口部与内胆主体，形成完整的内胆。步骤（h）、步骤（i）用于焊接外壳、内胆形成真空层，将外壳上端焊接到内胆口部下侧，能够保证真空层覆盖封水凸台，使得真空层覆盖整个壶体，提高壶体的保温性能，步骤（j）用于将发热组件焊接到壶体上，实现壶体的电加热功能，而将发热组件焊接到焊接平台上，能够减少密封圈等零件的使用，同时节约装配空间，降低了人工及材料成本。

作为优选，上述所述的一种真空电水壶壶体结构的制造方法，对经过步骤（b）处理的内胆口部进行螺纹加工成型处理，形成螺纹。

在加工成型的内胆口部进行螺纹加工，能够避免内胆变形，保证螺纹的加工效果，同时在内胆口部直接加工上螺纹，能够实现壶盖与内胆口部的直接连接，取消了塑口或壶盖座的使用，简化结构并降低了生产成本。