[发明专利]一种全棉转移印花原纸及其生产方法

说明书

本发明公开了一种全棉转移印花原纸生产方法，包括浆料的选择及碎解、打浆、配料、除渣与上网脱水、复卷步骤。本发明还公开了该方法所得的全棉转移印花原纸。本发明的通过全新的浆料配比、先进的打浆新工艺及自动化抄造控制系统，确保了成纸的抗张强度、平滑度、紧度等指标均有较大幅度提升，在使用过程中不易起折子、打皱、跑花、白点、跑红光等纸病，所转印的织物花纹轮廓精细,层次清晰,形态逼真。

技术领域

本发明涉及转移印花材料领域，具体涉及一种全棉转移印花原纸，本发明还涉及该全棉转移印花原纸的生产方法。

背景技术

转移印花是20世纪60年代发展起来的一种印花新工艺，被认为是纺织行业中继活性染料之后最重要的发明和印花工艺上的一次革命。这种工艺与传统工艺相比，省时2／5、省厂房和人力1／3、省水4／5、降低次品率2／3，其优点还有套色准确、花纹清晰精致、灵活性强，既可大批量生产，也可小批量生产，还可印制手绘、摄影、国画等艺术风格的图案，以及进行局部印花。它是用特殊的转印油墨把各种图案印刷在特殊的一种纸上面，然后通过温度和压力将图案再转移到产品上。这种特殊的在转印工艺中的纸张就叫做转印纸，其转印前的纸为转移原纸。目前,市售转移印花原纸一般是以分散染料为着色体生产,在高温下气相转移到诸如涤纶、锦纶、晴纶合成类疏水性织物上。

近年来,随着生活水平的提高, 人们在穿着方面由穿得暖向适肤性转变，棉、丝、麻等亲水性织物受到青睐,为满足人们的需要，现国内每年都要进口大量的用于棉、丝、麻、毛等亲水性织物的全棉转移印花原纸,但进口的全棉转移印花原纸价格昂贵，造成企业生产成本居高不下且发货不够及时。

目前，国内已有极个别厂家也在研发、小批量生产全棉转移印花原纸，它们一般以本色针叶木浆为主，辅以部分本色阔叶木浆，采用传统、单纯的游离式打浆或粘状混合打浆工艺，所生产的全棉转移印花原纸无法满足亲水性织物转移印花要求，且在转移印花过程中纸张的亲水性能明显不足并极易产生诸如白点、打皱、死折、跑花、跑红光、断纸等纸病，严重影响转印效果和品质的稳定及造成纸或亲水性织物的浪费。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是提供一种能够完全满足棉、丝、麻、毛等亲水性织物转移印花要求的全棉转移印花原纸及生产方法。

本发明的方案如下：一种全棉转移印花原纸生产方法，包括如下步骤：

（1）、浆料的选择及碎解：

取75%的进口本色针叶木浆、15%的进口本色阔叶木浆和10%的国产高档本色竹浆分别投放入到碎浆机进行碎浆，；

（2）、打浆：

浆料碎解后抽入原浆池，分别经过三条双盘磨打浆线，针叶木浆采用低浓游离状打浆方式；阔叶木浆采用高浓粘状打浆方式；竹浆采用高浓粘状打浆方式；

待打浆指标合格后将上述三种浆料在储浆池中混合，经浆池推进器搅拌充分后，再进行混合打浆，在打浆中根据按比例1.0～1.2Kg/t浆的比例加入浓度为0.15%的羧甲基纤维素,采用半游离、半粘状打浆工艺；

（3）、配料：

打浆后送入配料池，在配料池中按依次添加浓度为1.0～4.5%的湿强剂5～6Kg/t浆、浓度为1.5～4.5%淀粉7～8Kg/t浆、浓度为1.0～4.5%硫酸铝8～10Kg/t浆（、浓度为0.05～0.1%高效絮凝剂0.5～1.0Kg/t浆，每种助剂添加时间间隔约为5分钟，浆池推进器需正常工作，确保助剂被浆料均匀吸收，再将浆料抽入抄前池，在抄前池中添加浓度为1.0～2.5%中性松香乳液12～15Kg/t浆制成待抄造浆料；

（4）除渣与上网脱水：