[发明专利]利用铁磁性材料的弱磁信号预测疲劳寿命的方法

说明书

本发明公开一种利用铁磁性材料的弱磁信号预测疲劳寿命的方法，该方法的关键在于：检测其疲劳裂纹扩展过程中的弱磁信号，包括利用固定磁探头监测的压磁信号和移动磁探头检测的磁场分布信号，通过数据分析建立弱磁信号特征参数和疲劳裂纹扩展参数之间的定量关系，最后建立弱磁信号特征参数和疲劳寿命Nf的定量关系。该方法能实现铁磁性材料裂纹扩展进程的无损评估和疲劳寿命的定量预测。

技术领域

本发明涉及工程构件无损检/监测领域，具体讲是一种屏蔽地磁场环境下利用铁磁性材料的弱磁信号检测铁磁材料疲劳扩展和定量预测疲劳寿命的方法。

背景技术

疲劳破坏是承受循环荷载作用下工程结构构件主要的失效模式，表现为构件的疲劳裂纹在循环应力作用下萌生并逐渐扩展至临界裂纹长度，其中裂纹萌生阶段的寿命占比很小，实际工程中一般不予考虑，认为裂纹扩展阶段的寿命约等于疲劳寿命。因此如何准确通过把握承受循环荷载作用工程构件的疲劳裂纹扩展长度和扩展速率，从而根据断裂力学公式计算其疲劳寿命，这对于预防构件突发性的脆性破坏和评估结构的疲劳寿命具有极其重要的意义。

无损检测方法能够在不损坏结构或构件的前提下评价结构或构件的性能，已广泛应用的常规无损检测方法如超声波法和射线检测法存在局限性，比如只有当疲劳裂纹产生且已经发展到一定尺寸时才能应用，不能预警初始损伤部位；必须停止工作才能检测；不能反映材料损伤的内部机理等。我国学者将俄罗斯学者提出的金属磁记忆无损检测技术应用于铁磁性材料的疲劳损伤检测。研究表明基于金属磁记忆技术可以实现铁磁性材料疲劳损伤的早期检测和损伤发展，可通过检测裂纹周围磁场分布确定裂纹长度。2008年在NATURE上报道的压磁效应更关注靠近损伤区域的弱磁信号随外力的变化，研究表明压磁-应力滞回曲线相比传统的应力-应变滞回曲线更能够反映疲劳损伤的相关信息，钢筋压磁时变曲线和滞回曲线的特征点和变幅等参数与疲劳损伤演化规律一致，能够记录钢筋裂纹形成和扩展过程，能够应用于钢筋等铁磁性材料的疲劳研究。本发明结合金属磁记忆的磁场分布信号和压磁信号，获取铁磁性材料疲劳裂纹扩展的关键参数，从而评估其疲劳寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能实现铁磁性材料裂纹扩展进程的无损评估和疲劳寿命的定量预测的利用铁磁性材料的弱磁信号预测疲劳寿命的方法。

本发明的技术解决方案是，提供一种利用铁磁性材料的弱磁信号预测疲劳寿命的方法；它包括以下步骤：

1、以钢材为原材料制作的标准紧凑拉伸(CT)试样为例，采用线切割技术制备含直通形V形缺口的CT试样，使试样的尺寸和表面平整度达到规范要求，并测量实际尺寸作为计算依据，按照规范对标准试样进行最终热处理，使标准试样表面获得纯净的初始磁状态；

2、将试样固定到疲劳试验机上，并安装弱磁信号测试装置，且主要包括以下步骤：

2.1、将两个磁探头分别安装固定，并分别调整磁探头朝向，使其中一个固定磁探头朝向与试样预期的裂纹扩展方向平行，称为第一磁探头；可移动的磁探头称为第二磁探头，其朝向与试样预期的裂纹扩展方向垂直；

2.2、调整各磁探头和试样表面之间的距离，使得磁探头与试样表面平行，并且与试样表面之间的距离为5～15mm；

2.3、在测试装置四周放置固定高导磁性坡莫合金制作而成的磁场屏蔽环屏蔽外界环境磁场；

3、通过疲劳试验机加载，设定疲劳试验参数，所述测试力为正弦波形或者三角波形的循环力，进行疲劳试验，在疲劳裂纹约扩展0.25mm时停机，采集并处理测试数据以及得到结论；

a、记录此时对应的循环次数Ni，通过测量引伸计位移Vx计算裂纹长度a，以Ni为横坐标而以a为纵坐标形成一个曲线，计算此时的(da/dN)i，并计算裂纹尖端的应力强度因子幅值ΔK,以(da/dN)i为纵坐标而以ΔK为横坐标形成一个曲线，基于断裂力学中的Paris公式da/dN＝C(ΔK)^m拟合得到参数C和m；