[发明专利]一种多腔孔陶瓷复合绝热材料的制作方法

说明书

本发明提出的是一种多腔孔陶瓷复合绝热材料的制作方法。将制成的浆料A注入真空吸水模具进行脱水处理，待水下降后，将制成的浆料B布在表层，继续脱水，使产品形成保温绝热复合层，干燥后作为毡状保温绝热包裹材料使用。采用本发明方法制成的保温绝热的毡状片材使用了现有保温材料的组合，利用了不同材料在不同温度段不同的导热系数发挥出各自的优势，形成了复合结构，产生了复合性能，不但结构强度、韧性和保温绝热性能与传统纤维材料有诸多优势，尤其是分为上层和下层，上层强度高，能够耐受一般性冲击，而下层保温绝热性好，使得材料具有优异的性能。适宜作为陶瓷质多腔孔复合型保温绝热材料应用。

技术领域

本发明属于保温材料领域，是一种多腔孔陶瓷复合绝热材料的制作方法。产品是一种由陶瓷纤维及陶瓷颗粒复合而成的毯状物，有弹性可弯曲，可大面积应用于各个领域的保温绝热工程之中。

背景技术

随着工业发展的突飞猛进，对环保的要求日益提高，节能环保还我绿色的呼声高涨。但在我国的保温领域，几十年来，我们采用的大多是矿棉类的材料，这种材料基本是全纤维结构，在高温下热阻值小，热桥增大，长时间使用形变率高，并且多与被保温本体脱离，使保温工程形同虚设，能源流失增大。根据这些情况，我们发明了一种多腔孔陶瓷基复合绝热材料。此材料在结构上属于封闭多腔孔结构，使热阻加大，热流失减少，彻底改变了以往材料的不足；并且减少了材料用量，只用原纤维材料的三分之一即达到同等效果，缩小了保温散热面积及温度，从而有效地保证了生产中的工艺稳定；在使用该材料的情况下，总体碳排放量将减少30%以上。在绝热同时，保护了环境。

发明内容

为了克服现有保温绝热材料存在的不足，本发明提出了一种多腔孔陶瓷复合绝热材料的制作方法。该方法通过陶瓷多腔孔材料与纤维材料和改性材料的组合，解决保温绝热材料制作的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

在打浆分散机内注入水1000kg，将7kg渗透剂加入水中混合，将12kg耐高温硅酸铝纤维加入水中，投入50kg海泡石纤维，搅拌均匀，加入10kg膨润土，继续搅拌，以上搅拌均匀后，加入陶瓷微珠70kg，搅拌后，加入聚丙烯酰胺、醋酸钛和硝酸铈的混合液100kg，混合液提前24小时配制，将搅拌均匀的浆料A置于容器内待用。

将150kg水加入搅拌机内，加入2kg短切硅酸铝陶瓷纤维棉后搅拌分散均匀，再加入2.5kg改性丙烯酸乳液继续搅拌，搅拌后还加入20kg二氧化硅，搅拌均匀后浆料B置于容器内待用。

将制成的浆料A注入真空吸水模具进行脱水处理，待水下降后，将制成的浆料B布在表层，继续脱水，使产品形成保温绝热复合层，干燥后作为毡状保温绝热包裹材料使用。

积极效果：采用本发明方法制成的保温绝热的毡状片材使用了现有保温材料的组合，通过配料、搅拌混合与分散合成的工序制成具有耐高温保温隔热性能的材料，所选择的材料复合性强，形成了复合结构，产生了复合性能，不但结构强度、韧性和保温绝热性能与传统纤维材料有诸多优势，尤其是分为上层和下层，上层强度高，能够耐受一般性冲击，而下层保温绝热性好，使得材料具有优异的性能。适宜作为陶瓷质复合型保温绝热材料应用。

具体实施方式

配料A：海泡石纤维50kg，锆基耐高温硅酸铝纤维棉12kg，陶瓷玻化微珠70kg，（OT-70）渗透剂7kg，200目以上钠基膨润土10kg，聚丙烯酰胺0.3kg，硝酸铈0.2kg，醋酸钛0.4kg，水1000kg。

在打浆分散机内注入水1000kg，将7kg渗透剂加入水中混合，将12kg耐高温硅酸铝纤维加入水中，投入50kg海泡石纤维，搅拌均匀，加入10kg膨润土，继续搅拌，以上搅拌均匀后，加入陶瓷微珠70kg，搅拌后，加入聚丙烯酰胺、醋酸钛和硝酸铈的混合液100kg，混合液提前24小时配制，将搅拌均匀的浆料A置于容器内待用。

配料B：改性丙烯酸乳液2.5kg，二氧化硅20kg，短切硅酸铝纤维2kg，水150kg。