[发明专利]一种超大厚度高压低温容器用14Cr1MoR(H)钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种超大厚度高压低温容器用14Cr1MoR(H)钢板，其特征在于：该钢板以质量百分比计，由以下成分组成：C≤0.14％，Si≤0.60％，Mn0.40-0.65％，P≤0.005％，S≤0.005％，Ni≤0.30％、Cr1.15-1.50％、Cu≤0.10％、Mo0.45-0.65％、Al0.025-0.040％，As≤0.012％，Sn≤0.005％，Sb≤0.005％，O≤0.003％，N≤0.008％，H≤0.0002％，其余为Fe和不可避免的杂质，其回火脆化敏感系数J≤100ppm,X≤10ppm；所述钢板通过正火+淬火+回火的热处理工艺，获得的组织主要为贝氏体回火组织。

2.根据权利要求1所述的超大厚度高压低温容器用14Cr1MoR(H)钢板，其特征在于，所述钢板厚度为200mm及200mm以上，540℃的高温拉伸性能Rp0.2达到310Mpa，-20℃冲击功达到100J以上。

3.根据权利要求1所述的超大厚度高压低温容器用14Cr1MoR(H)钢板，其特征在于，所述钢板的晶粒度可以达到9级以上。

4.根据权利要求1所述的超大厚度高压低温容器用14Cr1MoR(H)钢板的生产方法，该生产方法包括冶炼、模铸浇铸、加热、控轧控冷、缓冷堆冷、热处理；其特征在于：

(1)冶炼：钢水先经转炉冶炼，确保出钢碳≥0.05％，出钢P≤0.012％，送入LF精炼炉，大包温度≥1600℃，采取大渣量进行造渣，确保白渣保持时间控制在15min以上，VD炉真空处理，在所述真空精炼中，在≤67Pa下的保压时间按≥20min进行控制，按照2.7～3.0米/吨钢一次性加入Si—Ca线；

(2)模铸浇铸：软吹氩时间须保证≥5min；吹氩至温度符合浇注温度要求后，关闭氩气镇静5min后开浇，浇入水冷锭模内，浇铸温度按照T1+(35-45℃)，其中，T1为液相线温度；

(3)加热：钢锭进行温送、温清、温装，焖钢1小时，采用低速烧钢，均热坑的保温温度控制在1200℃～1300℃，保温时间T＝13min/cm；

(4)控轧控冷：采用二阶段轧制，一阶段轧制采用高温、低速、大压下，开轧温度1000℃～1050℃，终轧温度＞950℃，单道次压下量40mm～70mm，累计压下率≥70％，晾钢厚度为成品厚度+(60～80)mm，二阶段采取小压下轧制，开轧温度在＜900℃，终轧温度≤820℃，累计压下率＞45％，轧后采用ACC冷却工艺，返红温度＜710℃，分多次冷却，冷速控制在1～7℃/s，返红温度控制在650－680℃；

(5)缓冷堆冷：钢板入缓冷坑温度≥500℃，堆冷时间≥72小时；

(6)热处理：热处理工艺采取正火(快冷)+淬火+回火的工艺模式，正火温度为930±10℃，正火保温时间2.2min/mm，钢板出炉后快速入水，入水温度控制在850-880℃，水冷200S(返红温度控制在520-550℃)；淬火采用930±10℃，淬火保温时间2.4min/mm，出炉后快速入水，保证入水温度在860℃以上，淬火水温控制在25℃以内，开启循环水250m³/h，水冷30min至常温；回火温度为720±10℃，回火保温时间4.5min/mm，出炉后空冷。