[发明专利]一种低C低Si钢的冶炼方法在审
申请号: | 201911268982.1 | 申请日: | 2019-12-11 |
公开(公告)号: | CN111020111A | 公开(公告)日: | 2020-04-17 |
发明(设计)人: | 许少普;陈熙;朱书成;李亮;李忠波;康文举;袁书欣;赵湖;陈良;曹强;王希彬;任义 | 申请(专利权)人: | 南阳汉冶特钢有限公司 |
主分类号: | C21C7/06 | 分类号: | C21C7/06;C21C7/068;C21C7/072;C21C7/10 |
代理公司: | 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616 | 代理人: | 李娜 |
地址: | 474550 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 si 冶炼 方法 | ||
一种低C低Si钢的冶炼方法,转炉初炼工序出钢C控制在0.08%以内,Si控制在0.02%以内;VD真空脱C脱O工序,依据出钢C含量,加入碳粉或氧化铁皮,然后在<67Pa的真空度下,氩气流量控制在500‑600NL/min,真空保持16‑18min,将钢水中C含量控制至0.02%以内;LF精炼工序,选用高碱低硅造渣剂及低碳低硅合金,保证精炼渣为铝酸钙渣系,控制渣中(SiO2)含量≤8%同时碱度≥8;VD真空去杂脱气前适当倒渣,再次在极限真空条件下冶炼。利用该冶炼方法,可以在不增加其他真空设备的情况下,同样冶炼出高洁净的低C低Si钢,从而降低生产成本及企业的资金投入,对开发新钢种非常有利。
技术领域
本发明属于钢水精炼技术领域,具体涉及一种低C低Si钢的冶炼方法。
技术背景
传统工艺流程为LD转炉→LF精炼→VD脱气→浇注,在冶炼低C低Si钢时,对出钢C要求非常低,这就造成钢水中氧值高、对炉体损伤大,并且在LF精炼过程中因电极加热,随冶炼时间长过程增C严重,且精炼过程中需要控制含Si合金及辅料用量,避免增Si严重。该工艺用于冶炼普通钢种,可以确保成品C、Si成分满足要求,但是对于冶炼加入大量合金的钢种,在实际生产中很难将成品C、Si含量控制在0.07%以内;
传统工艺中,采用转炉拉低碳,出钢氧值高,钢水中夹杂物含量多,对钢锭/坯内部质量影响较大,若LF精炼脱氧不良及钢包吹氩控制不当,很容易造成夹杂物无法充分上浮,严重的将导致钢板满板夹杂物缺陷,造成钢板探伤计划外。
如何在不增加其他真空设备的情况下,利用现有设备冶炼出高洁净的低C低Si钢,降低企业设备投资,同时不影响新钢种开发成为急需解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种不需要额外建设真空设备,充分利用现有冶炼设备,通过VD真空脱C脱O+LF精炼+VD真空去杂脱气工艺,既能保证成品成分达到低C低Si的要求,又能达到洁净钢的生产目的。
为解决低C低Si钢的生产难点,本发明所采用的冶炼方法如下:
转炉冶炼:控制出钢C≤0.08%、Si≤0.02%,出钢过程中不加入任何脱氧剂或合金;
VD真空脱C脱O:先依据转炉出钢C含量,加入C粉或氧化铁皮,其中:若出钢C≤0.04%,则按吨钢0.2~0.4kg加入碳粉;若出钢0.04%<C<0.05%,则C粉和氧化铁皮都不加;若出钢0.05%≤C≤0.07%,则按吨钢1~3kg加入氧化铁皮;若出钢0.07%<C≤0.08%,则按吨钢3~5kg加入氧化铁皮;然后在<67Pa的真空度下,控制氩气流量500-600NL/min,真空保持16-18min,将钢水中C含量控制至0.02%以内;
VD真空脱C脱O结束:VD破空后将氩气流量调整至20-40NL/min,添加碳化稻壳进行保温及同时快速加入4m/t钢的铝线进行深脱氧,将钢包吊至LF精炼工位;
LF精炼:一加热过程中分批次加入造渣剂,造渣剂以高碱度钙球渣、石灰、电石、氧化铝球、铝粒为主,优选SiO2≤1.5%的钙渣球、及SiO2≤2.5%的石灰,造渣剂添加过程中按200-400NL/min持续吹氩,待温度升至1600℃±10℃时,查看渣况,若渣况为灰白色或者白色时,取样分析,要求精炼渣系为铝酸钙渣系,其中渣中(SiO2)含量必须≤8%同时碱度必须≥8;二加热过程中加入合金调整成分及微调渣况,合金主要采用C<0.25%及Si<0.8%的合金;三加热过程中微调合金成分;整个LF精炼过程,造渣剂加入总量按吨钢石灰9.0~13.5kg、钙渣球3.0~4.0kg、电石0.6~0.9kg、氧化铝球1.0~2.0kg、铝粒0.9~1.5kg添加,整个渣系控制在CaO:51-58%,SiO2:≤8%,MgO:4-6%,Al2O3:22-26%,TFe:≤1.2,R≥8;
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