[发明专利]一种连接器簧片头部结构和其加工方法

说明书

本发明公开了一种连接器簧片头部结构，包括力臂、过渡部、第一折弯部、第二折弯部、直线段和弧形凸起，力臂的一端连接有向上倾斜的过渡部，过渡部连接有第一折弯部，第一折弯部向外侧弯折，第一折弯部与第二折弯部连接，第二折弯部向内弯折，直线段与第二折弯部相切连接，第二折弯部的接触区域设置有往外凸起的弧形凸起，还公开了一种连接器簧片头部结构的加工方法。本发明的有益效果是：第二折弯部上设置弧形凸起，使得第二折弯部的接触区域与插针之间为点接触，其接触面积小，簧片和插针之间的接触面积会变小，从而降低摩擦力，减小连接器的插入力，而且簧片在对插后，簧片的保持力就会更大，从而保证其接触的可靠性。

技术领域

本发明涉及簧片结构，特别是一种连接器簧片头部结构和其加工方法。

背景技术

现有连接器接触头部一般为平的，但是这会存在接触不可靠的问题，如中国专利CN102655280B，其接触头部是平的，从而在使用后，存在接触不可靠的问题，而且连接器的对插存在容差要求，在极限的容差位置，平板式的接触头还容易和塑胶接触，从而增加接触失效的风险。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种连接器簧片头部结构和其加工方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种连接器簧片头部结构，包括力臂、过渡部、第一折弯部、第二折弯部、直线段和弧形凸起，力臂的一端连接有向上倾斜的过渡部，过渡部的长度为L2，过渡部的倾斜高度为L1，过渡部连接有第一折弯部，第一折弯部向外侧弯折，且第一折弯部的弯折半径为R1，第一折弯部与第二折弯部连接，第二折弯部向内弯折，且第二折弯部的弯折半径为R2，直线段与第二折弯部相切连接，且直线段与力臂的夹角为a，第二折弯部的接触区域设置有往外凸起的弧形凸起，弧形凸起的半径为R3。

优选的，L1为0.03mm，L2为0.5mm。

优选的，R1为0.3mm，R2为0.6mm，且第一折弯部的中部与第二折弯部的中部之间的间距为L3，L3为0.57mm。

优选的，R3为1.70mm~1.71mm。

优选的，夹角a为33°。

优选的，簧片从内往外依次由基材、中镀层和外镀层组成，其中基材为铜合金，中镀层为镀镍层，外镀层为金或银或钯镍合金。

优选的，基材厚度为0.1~0.3mm，中镀层的厚度为1.2~2.6 um，外镀层的厚度为0.1—1.27um。

优选的，弧形凸起向两端延伸，且弧形凸起一端延伸至过渡部的端部，弧形凸起的另一端延伸至直线段的端部。

一种连接器簧片头部结构的加工方法，包括以下步骤：

S1：预折弯，将板材放置在冲压机上进行折弯，形成第二折弯部的雏形；

S2：折弯成型，将预折弯的板材放置在冲压机上进行折弯，冲压成型后，形成第一折弯部、第二折弯部和过渡部；

S3：仿形折弧形，采用弧面仿形工件对S2中折弯成型后的板材进行冲压，得到弧形凸起。

优选的，还包括步骤S4：高度调整，对S3成型后的簧片进行再次冲压，保证过渡部的倾斜高度。

本发明具有以下优点：本发明的连接器簧片头部结构，在第二折弯部上设置弧形凸起，使得第二折弯部的接触区域与插针之间为点接触，其接触面积小，簧片和插针之间的接触面积会变小，从而降低摩擦力，对于有很多接触点位的连接器来讲，这可以很好的减小连接器的插入力，当簧片对插后，第一折弯部要发生弹性形变，则需要更大的力，所以弹性形变将主要出现在力臂的固定点，因此簧片在对插后，簧片的保持力就会更大，从而保证其接触的可靠性，而且整个簧片制造方便，易于加工，生产效率高。

附图说明