[发明专利]一种钢铁表面锈蚀转化涂液

说明书

本发明涉及一种钢铁表面锈蚀转化涂液,由转化乳液和钝化液搭配组合使用；转化乳液由以下原料按重量比制成：去离子水45‑50%，明胶3‑5%，羟甲基纤维素钠0.5‑1.5%，工业磷酸20‑28%，氧化铝2‑5%，水性乳液8‑15%，氨基磺酸4‑7%，草酸1‑3%，氯化锌1‑2%，氯化锰0.5‑1.5%，六次甲基四胺2.5‑5%；钝化液由以下原料按重量比制成：去离子水45‑55%，柠檬酸2‑3%，聚乙二醇5‑10%，三乙醇胺硼酸酯5‑10%，葡萄糖12‑20%，十二烷基苯磺酸钠10‑15%；本发明具有使用方便，除锈效果好，能增强油漆附着力，提高防锈和抗腐蚀能力。

技术领域

本发明属于金属表面除锈防腐剂，具体涉及一种钢铁表面锈蚀转化涂液。

背景技术

每年全世界因金属（钢铁）表面生锈带来的巨大经济损失是无法估算的，据统计锈蚀造成的损失占全世界钢铁总产量的10%-20%，我国每年因钢铁锈蚀造成的损失高达150亿人民币。因此，金属表面除锈防腐处理是一项十分重要的工作。金属表面除锈防腐处理方法众多，最常用的方法就是使用金属表面除锈防腐剂。现有的金属表面除锈防腐剂尽管在除锈防腐方面有一定的作用，但仍然存在一些不足，主要是除锈不彻底，油漆与除锈后的表面附着力不强，容易起皱、鼓泡，容易二次生锈，导致金属（钢铁）的防锈和抗腐蚀能力不高。

为了获得优良的耐腐蚀性能，涂装前必须把钢材上的铁锈清除干净，否则会由于铁锈的不断膨胀导致漆膜的防腐效果很差，因此，钢铁的除锈处理是涂装的重要工艺，对防腐涂装的成败起着决定性作用。铁锈纵向分3层：面层浮锈Fe₂O₃，中层粒锈FeOnH₂O，底锈FeOnH₂O[Fe(OH)₂]₃。面层浮锈较疏松，而底层锈蚀较紧密，是活性的正在发生锈蚀的。在疏松、惰性的浮锈上涂漆，得不到良好的附着；去除浮锈在底锈上涂漆，由于它是活性的，发生电化学腐蚀继续反应。因此，在涂覆时应首先去除上层疏松的锈蚀，然后再将其涂覆在底层的锈蚀上，这样可以使锈蚀呈稳定状态，有很好的附着，从而达到良好的防锈除锈作用。现如今许多大型建筑、桥梁、船舶等复杂的钢结构构件在维修过程中由于受施工条件的限制，难以采用机械化施工方法，只能采用手工或电动工具进行除锈，但是除锈质量得不到保证、施工困难、费用巨大。

目前，国内钢结构防腐依然沿用喷砂后进行涂装的老工艺，但工艺上存在复杂结构件死角、粉尘污染、噪声污染、成本高等缺点。为此，国内外都进行了铁锈转化底漆的广泛研究，已经形成商品化的产品也很多，但大部分效果不理想，简单配方常采用常温磷化液、硅溶胶、有机酸等单独或复配使用，这类产品对钢铁锈蚀的转化性能较差，成膜能力也较差。还有选用聚乙烯醇丁醛等水溶性树脂拼入磷酸和有机酸，该配方储存稳定性查，长期保存有白色沉淀析出，树脂的性能差，在室外防腐及抵御紫外线的能力不理想。

2000年08月30日,中国发明专利申请公布号CN1264754A，具体公开了一种铁锈转化剂，具有以下技术特征：该转化剂是一种以磷酸为主，以水为溶剂，并含有有机酸、催化剂、防锈剂、缓蚀剂、活性剂、渗透剂和铁合金粉所组成的处理液，其特征在于具体化学成份为(重量％)：磷酸(H₃P0₄，85％)为35-50％，有机酸为8-10％，自来水为35-45％，催化剂为1.0-2.0％，防锈剂为0.2-0.8％，缓蚀剂为0.05-0.5％，活性剂为0.01-1.0％，渗透剂为0.05-2.0％，铁合金粉为4-9％。所述催化剂应该是MnC0₃、ZnC0₃、ZnO中的任意一种组份。所述缓蚀剂是苯甲酸钠、酒石酸和柠檬酸中的任意一种组份。