[发明专利]一种硫化矿的选矿系统及选矿方法

说明书

本发明涉及一种硫化矿的选矿系统及选矿方法，属于矿物浮选技术领域，解决了现有工艺流程长、成本高、分选的矿物颗粒粒度范围小的问题。选矿系统沿选矿管路上设有球磨机、螺旋分级机、搅拌桶、粗颗粒分选设备和浮选机；粗颗粒分选设备包括第一柱体、第二柱体和气‑水混合输入装置，第一柱体和第二柱体均为圆筒状结构，第二柱体嵌套于第一柱体的上端外部，第二柱体的上端面高于第一柱体的上端面，第二柱体的侧面设有排矿口，第一柱体中的物料能够溢流流入第二柱体中，经排矿口排出；球磨机和浮选机的数量为多个。本发明能分选更大粒度范围的矿物颗粒，能缩短流程，提高回收率，粗颗粒尾矿直接做建材砂石骨料，提高经济效益和资源综合利用率。

技术领域

本发明涉及矿物浮选技术领域，尤其涉及一种硫化矿的选矿系统及选矿方法。

背景技术

随着现代工业的发展，对矿产资源的需求量急剧增加；同时由于富矿资源的逐趋枯竭，对“贫、杂、细”矿的依赖度日益增大。基于矿石嵌布粒度细、矿物成分复杂、有价矿物解离困难等问题，当前大部分选矿工艺都采用较细的磨矿粒度，磨矿细度一般在-0.074mm占比90％以上，甚至-0.045mm占比90％以上。如此小的磨矿细度势必导致磨矿机能耗高、磨损严重、配制不便和维修量大等问题。此外，尾矿中细颗粒含量过大，也会导致尾矿脱水困难，急剧累积增加和综合利用困难等一系列难题。

基于微细粒浮选存在的磨矿能耗高、磨损严重，浮选药剂消耗量，以及尾矿脱水困难、综合利用率低等问题，已有研究者提出采用较粗颗粒粒度对矿物进行分选，例如，通过在浮选机槽体内添加循环通道和格子板，可以将浮选粒度由目前的0.019-0.15mm提高到0.4-0.7mm，但是此种浮选机只适用于部分嵌布粒度较粗的矿物。

近年来，随着国家生态文明建设的不断深入，对天然砂石资源的限采和环保力度不断加大，矿山废石和尾矿代替天然砂石资源的需求也日益剧增。因此，开发一种硫化矿预先粗颗粒抛尾的方法，不仅可以有效的降低磨机工作负荷、能耗和磨损等，克服尾矿脱水难题，而且能将抛弃的粗颗粒尾矿用作建材砂石骨料，减少尾矿的大量堆积，提高尾矿的综合利用率，增加企业经济效益，具有十分重要的意义。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种硫化矿的选矿系统及选矿方法，至少能够解决以下技术问题之一：(1)现有工艺流程长；(2)成本高、能耗高；(3)现有工艺分选的尾矿中细颗粒含量过大，导致尾矿脱水困难；(4)现有工艺分选的矿物颗粒的粒度范围小。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一方面，本发明提供了一种硫化矿的选矿系统，沿选矿管路上设有球磨机、螺旋分级机、搅拌桶、粗颗粒分选设备和浮选机；粗颗粒分选设备包括第一柱体、第二柱体和气-水混合输入装置，第一柱体和第二柱体均为圆筒状结构，第二柱体嵌套于第一柱体的上端外部，第二柱体的上端面高于第一柱体的上端面，第二柱体的侧面设有排矿口，第一柱体中的物料能够溢流流入第二柱体中，经排矿口排出；球磨机和浮选机的数量为多个。

进一步的，第二柱体的底端面为斜面，第二柱体的底端面与第一柱体的中轴线的夹角为20°～40°。

进一步的，第二柱体的上部设有盖板，第二柱体的盖板的中心位置设有给料分配器，物料从给料分配器输入至第一柱体中。

进一步的，第一柱体的下部设有锥形结构，锥形结构的底部设有底流口，底流口用于尾矿的排出；锥形结构的上部侧边设有输入口，气-水混合输入装置包括气-水混合输入管，气-水混合输入管通过输入口与设于第一柱体内的气泡喷射器连接，气-水混合输入管上沿远离输入口的方向依次设有进气管和进水管，进气管和气-水混合输入管的连接处设有气泡发生器；进水管与进水泵连接，进气管与气泵连接。