[发明专利]粉末烧结铝镍钴永磁合金的生产工艺

说明书

本发明公开了粉末烧结铝镍钴永磁合金的生产工艺，其特征在于，步骤如下：步骤一、物料称取：按按重量百分比称取Co 24.5‑26%、Ni 13.5‑14.5%、Cu 2‑3%、Al 8‑9%、Nb 0‑0.5%、Ti 0‑0.5%、B 0‑0.3%、Fe 46.2‑52%；步骤二、真空熔炼；步骤三、初次混合；步骤四、再次混合；步骤五、压制；步骤六、烧结：将压制品采用真空烧结炉进行8级烧结，然后冷却得到烧结品；步骤七、热处理；步骤八、回火。本发明提高了磁性能，通过本发明生产的成品的磁性能Br可达1232mT，Hcb可达53.4kA/m，BHmax可达37.6kJ/m³。

技术领域

本发明涉及粉末烧结铝镍钴永磁合金的生产工艺。

背景技术

在科技日趋进步的今天，永磁材料系是非常重要的一种功能材料，目前在使用主流永磁材料有钕铁硼、钐钴、铁氧体、铝镍钴、铁铬钴等，随着稀土永磁近几年的大力发展，铝镍钴市场占有率逐渐下降，但铝镍钴以其特有的物理特性在某些对温度性要求高的领域仍然占有一席之地。铝镍钴永磁合金按制造工艺划分为铸造铝镍钴和烧结铝镍钴，按配方成分的组成，传统划分为二类、三类、五类、六类、八类、九类等几种，烧结铝镍钴较铸造铝镍钴具有较好的机械性能，但由于烧结密度低于铸造铝镍钴，磁性能较铸造的要差，这也限制了烧结铝镍钴的应用。烧结铝镍钴的工艺流程为制粉，配料、混料、压型、烧结、热处理、磨加工、检验、包装。发明专利CN01130484.7粉末烧结铝镍钴钛永磁合金生产工艺，涉及八类生产工艺，其配方Al：6-8%, Co: 36.1-37.9%, Cu: 2.5-5%, Nb: 0.5-1.5%, Ni:10-14%,Ti:5-8%, 余为Fe，均为质量百分比，未涉及烧结铝镍钴五类的生产工艺。目前烧结铝镍钴五类的磁性能为牌号AlNiCo34/5，它的Br为11200mT，Hcb为48kA/m， BHmax为34kJ/m³，较铸造普通五类Br1200mT，Hcb 48kA/m，BHmax 37kJ/m³低，多年来烧结五类磁性能一直未获得提高，如果配方的调整和工艺方法的改进，可以达到满足铸造普通五类的性能水平。

发明内容

本发明的目的是克服现有产品中不足，提供粉末烧结铝镍钴永磁合金的生产工艺。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

粉末烧结铝镍钴永磁合金的生产工艺，步骤如下：

步骤一、物料称取：按按重量百分比称取Co 24.5-26%、Ni 13.5-14.5%、Cu 2-3%、Al 8-9%、Nb 0-0.5%、Ti 0-0.5%、B 0-0.3%、 Fe 46.2-52%；

步骤二、真空熔炼：将Co、Al通过真空熔炼成CoAl合金，将Ti、Fe通过真空熔炼成TiFe合金，然后将CoAl合金、TiFe合金破碎，得到破碎颗粒，然后将破碎颗粒用气流磨制成碎粉；

步骤三、初次混合：将Cu、Ni、Nb、B磨成粉并相混合，得到混合粉，用氢气在550℃将混合粉还原2小时；

步骤四、再次混合：将步骤二中的碎粉与步骤三的混合粉相混合，得到合金粉；

步骤五、压制：将合金粉用干粉压机进行压制成形，得到压制品；

步骤六、烧结：将压制品采用真空烧结炉进行8级烧结，然后冷却出炉得到烧结品；

步骤七、热处理：将烧结品进行预热一段时间，然后将预热后的烧结品放入高温炉内进行固溶20分钟，所述固溶温度为1280℃，然后出炉后采用风冷的方式进行冷却，当温度降低到900℃时，然后转入等温热磁处理一些时间，然后直接冷却至常温，所述等温热磁处理中的等温管的温度为590-610℃之间，磁场的强度大于3000Gs；