[发明专利]一种静音皮带的制作方法

说明书

本发明涉及一种静音皮带的制作工艺，涉及皮带的技术领域，包括以下工艺步骤：S1：将原料按比例投入挤出机中混炼，混炼完成后挤出得到混炼胶料；S2：将混炼胶料通入压延机中进行压延处理后得到成型皮带；S3：将成型皮带卷取包装得到皮带成品。本发明具有提高皮带的耐磨能力的效果。

技术领域

本发明涉及皮带的技术领域，尤其是涉及一种静音皮带的制作方法。

背景技术

皮带也称作传动带，传动带是带传动的主体部件。带传动是机械传动中很重要的一种传动形式之一。

现有的传动带制作工艺如公开号为CN100418744C的中国发明专利中公开了一种弹性橡胶传动带的制备工艺。制备该弹性橡胶传动带的工艺步骤为：首先将橡胶料及其它附料混合经混炼、薄通并裁制成橡胶片，其次将所裁制成的橡胶片包裹在具有一定弹性的柱形制坯模具上，并依次在该橡胶片上缠绕高弹性骨线和包裹橡胶片，制成筒状橡胶坯，第三，将筒状橡胶坯套在硫化内模模具上，并将其置于硫化外模模具中进行硫化，最后将成型的传动带坯脱模、切割、包装。通过该发明所提供的方法制备出的弹性橡胶传动带的形变达20％以上，使用寿命达15年。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：传动带在使用过程中，由传动带通常采用橡胶材质，传动带与带轮之间的摩擦较大，使得传动带与带轮之间容易产生

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种静音皮带的制作方法，制作得到的皮带在使用时的噪音大大减小。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种静音皮带的制作方法，包括以下工艺步骤：

S1：将原料按比例投入挤出机中混炼，混炼完成后挤出得到背胶；

S2：将背胶缠绕在金属圆形模具上，然后层贴上一层内粘接胶，再将线绳螺旋缠绕在内粘接胶上，在线绳外再层贴一层外粘接胶，得到半成品；

S3：在步骤S2中的得到的半成品吊入硫化罐内，并在半成品外套上一个气囊，气囊外部通高压蒸汽，气囊内部通热蒸汽，使得半成品进行硫化；；

S4：待半成品硫化完成后将金属圆形模具吊出硫化罐并放入冷却池中进行定型，再通过脱模机将金属圆形模具外的半成品取出，得到带筒；

S5：将带筒放入打磨机中进行打磨；

S6：将打磨完成的带筒切割成所需宽度，得到单条皮带；

S7：将单条皮带挂在磨削机上进行开槽，并使得槽侧面有纤维露出。

通过采用上述技术方案，原料先在挤出机中进行混炼得到背胶，然后背胶再缠绕到金属圆形模具上，并通过两层粘接胶将线绳粘接到背胶上，再通过硫化罐进行高温硫化，从而得到半成品皮带。半成品皮带再通过打磨、切割、磨削后处理后形成单条的楔形带，并且在磨削的过程中皮带上的槽侧壁上磨削产生纤维毛，由于纤维的摩擦系数比传动带更小，从而使得楔形带在传动过程中与带轮之间的产生的摩擦力减小，起到降低噪音的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述线绳在胶粘前先进行预处理，预处理步骤如下：先将所述线绳浸入到质量分数为10～20％的纤维素酶溶液中，浸泡10～20分钟，然后用清水冲洗2～4次，再将所述线绳浸入质量分数为30～50％的盐酸中浸泡3～5分钟，再用清水冲洗1～3次，烘干备用。

通过采用上述技术方案，线绳通过纤维素酶进行酶解，使得线绳上的纤维局部进行水解断裂，然后再通过盐酸溶液的浸泡，盐酸溶液进入线绳上的纤维断裂的部位进行腐蚀，使得线绳表面变得更加粗糙多孔，从而使得预处理后的线绳在胶粘到背胶上时，，胶粘剂会进入线绳内部，使得线绳与胶粘剂之间的更加贴合更加紧密，从而使得在磨削时，线绳更加容易磨削出纤维。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述原料包括以下重量份数的组分：