[发明专利]一种铝合金材料生产工艺

权利要求书

1.一种铝合金材料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.熔炼炉熔炼：将电解铝液倒入熔炼炉，向熔炼炉内加入固态炉料，根据所生产合金成分及铝液重量，加入符合配比要求的中间合金，取样预分析成分；

S2.熔炼炉一次精炼：熔炼炉精炼温度为745℃～755℃，向熔炼炉内通入精炼气体，向所生产的铝合金熔体内加入精炼剂，对铝合金熔体表面进行扒渣；

S3.根据预分析成分的结果补加中间合金，并搅拌均匀

S4.熔炼炉二次精炼：熔炼炉精炼温度为745℃～755℃，向熔炼炉内通入精炼气体，向所生产的铝合金熔体内加入精炼剂，对铝合金熔体表面进行扒渣；

S5.静置炉保温：扒渣完成后，对铝合金熔体进行测温，温度控制在730±5℃，静置时间40-45min；

S6.倾动炉后净化：静置后的铝合金熔体经倾动炉开流后进入流槽，依次经SINF在线除气、板式过滤器过滤和管式过滤器过滤，得到净化后的铝合金熔体；

S7.铸造机将净化后的铝合金熔体铸造成铝合金铸锭。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料生产工艺，其特征在于，所述精炼剂通过喷粉工艺加入，一次精炼时间为15min～25min，二次精炼时间为20min～35min，精炼过程若出现搅拌或加补过中间合金，则要补充精炼5min。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金材料生产工艺，其特征在于，所述喷粉工艺的流程为先打开氩气阀门，使氩气进入喷粉机和精炼管，将喷粉机和精炼管内的空气排除干净，然后将精炼管放入铝合金熔体中，使精炼管在铝合金熔体中移动。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金材料生产工艺，其特征在于，所述精炼剂采用无钠精炼剂；所述无钠精炼剂的用量比例为1Kg/T-Al。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金材料生产工艺，其特征在于，所述精炼气体为氩气或氩气与氯气的混合气体。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金材料生产工艺，其特征在于，所述精炼气体为氩气时，氩气的纯度为100％。

7.根据权利要求5所述的一种铝合金材料生产工艺，其特征在于，所述精炼气体为氩气与氯气的混合气体时，氩气与氯气的组分混合比例为9:1。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金材料生产工艺，其特征在于，所述SINF在线除气时，氩气的流量为0.15-0.2m³/min。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金材料生产工艺，其特征在于，所述板式过滤器采用双级陶瓷过滤板过滤器；所述双级陶瓷过滤板过滤器的双级陶瓷过滤板采用双级泡沫陶瓷过滤板；所述双级泡沫陶瓷过滤板的一级过滤板与二级过滤板的目数搭配为40ppi+60ppi。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金材料生产工艺，其特征在于，所述管式过滤采用的过滤管组每组有28根管。