[发明专利]一种中压废锅制造方法

权利要求书

1.一种中压废锅制造方法，包括管板与管束焊接、管箱制作、管箱与管板的装配步骤，其特征在于：所述管板与管束焊接时，采用以下步骤：

a、将U形管弯制后逐根进行耐压试验，试验压力为9～11MPa,保压20～40S；

b、将管板采用基层和两层堆焊层进行复合制造,在管板的基层上堆焊前进行磁粉检测，检测后采用ER309L焊材作为堆焊过渡层进行堆焊，堆焊前预热，预热温度>120℃，堆焊过渡层的厚度≥3mm；堆焊后依次进行消氢处理和消除应力热处理，热处理后进行渗透检测；然后采用焊材ER347堆焊面层，此时保证每层厚度3～3.5㎜，面层厚度>5㎜，堆焊面层后不进行热处理，面层堆焊后表面检测合格后，进行超声波检测；

c、焊接完成PT和 UT检测合格后，进行机加工，机加工后过渡层和面层的厚度>8㎜，机加工完毕后且在钻孔前进行渗透检测，此后对管板进行钻孔，钻孔时，钻成的管孔垂直于管板密封面；

d、钻孔后，管束与管板进行焊接，焊接时采用V型坡口，先经过打底焊后并进行PT检测；检测合格后，焊缝表面处理干净后，再进行表面焊接，焊接完毕后再次进行PT检测，表面检测合格后进行胀管，合格后进行水压试验。

2.按照权利要求1所述的中压废锅制造方法，其特征在于：所述b步骤中，管板的基层在堆焊前进行锻造，锻件的锻造比大于1:3，锻造后进行正火+回火、或者淬火+回火处理。

3.按照权利要求1或2所述的中压废锅制造方法，其特征在于：所述b步骤中，消氢处理的温度为320～370℃，时间为1.5～2.5小时，消除应力热处理的温度为600℃～610℃保温时间为1.5～2.5小时。

4.按照权利要求3所述的中压废锅制造方法，其特征在于，所述管箱制作包括以下步骤：

a、管箱的基材15CrMoR经过正火+回火处理，覆材S32168经过固溶且晶间腐蚀处理后采用爆炸复合方式进行复合，

b、对接管和法兰进行处理

先对管箱上接管和法兰进行内部堆焊，堆焊前进行MT检测，堆焊时，先采用A302焊条作为堆焊过渡层进行堆焊,然后采用A132焊条进行堆焊面层，保证过渡层和面层各自的厚度≥3mm；过渡层和面层堆焊后分别进行PT检测，面层PT检测合格后进行UT检测，面层堆焊好后进行机加工，待装配；

c、对筒节和接管进行处理后组装

卷制筒节，筒节的基层焊接完毕，校圆后进行RT检测，再采用E309-16作为过渡层进行堆焊，过渡层焊接完成后进行PT检测，再采用E347-16进行堆焊面层，面层焊接完毕修磨后进行PT和UT检测，筒节检测合格后进行开孔，开孔完毕后焊接接管；

d、对筒节和封头进行组装

封头压制并检验合格后，进行开孔，然后将筒节和封头进行环缝基层焊接，环缝基层焊接完毕后进行RT检测，同样采用步骤c的堆焊材料进行过渡层和面层堆焊，堆焊时，在基层焊接后再焊过渡层，过渡层焊接完并经过PT检测后再焊接面层，面层焊接完毕修磨后进行PT和UT检测；

e、接管、封头、筒节焊接组装完毕后按热处理工艺进行热处理，法兰及法兰盖单独进行热处理；热处理完毕后，再进行接管与法兰焊接，焊接时，法兰的基层焊接完毕后进行RT检测，再焊过渡层，过渡层焊接并经过PT检测后再焊接面层，面层焊接完毕修磨后进行PT和UT检测，最后，再对接管和法兰焊缝做局部热处理。

5.按照权利要求4所述的中压废锅制造方法，其特征在于：当覆材有拼缝时，在爆炸复合后铲除原焊缝重新焊接并进行PT检测。

6.按照权利要求5所述的中压废锅制造方法，其特征在于：在管箱制作完成后，将管箱与管板的装配，其步骤如下：

将管箱与管板进行环缝基层焊接，环缝基层焊接完毕后进行RT检测，再焊过渡层，过渡层焊接完成后进行PT检测，然后再焊接面层，面层焊接完毕修磨后进行PT和UT检测，再按照热处理工艺对接管和法兰焊缝做局部热处理。