[发明专利]一种高纯度聚丙烯聚合方法

说明书

本发明提出一种高纯度聚丙烯聚合方法，包括将催化剂和丙烯单体依次经过预聚合、两次液相聚合反应、两次气相聚合反应后，形成聚丙烯浆液粉料；将聚丙烯浆液粉料进行超级闪蒸二级脱灰；将脱灰后的聚丙烯浆液粉料进行二级干燥。本发明通过使用高活性聚丙烯聚合主催化剂及给电子体，通过高效聚合生产低灰分聚丙烯，该聚丙烯采用二级高效脱灰及干燥系统进一步脱出聚丙烯中残余催化剂、低聚物、聚合单体等，获得的高纯度聚丙烯产品，总灰分含量控制在10～15ppm范围内。其中，催化剂残留物铝1～3ppm，氯化物≤2ppm，凝胶含量≤7个。

技术领域

本发明属于聚丙烯聚合生产技术领域，具体涉及一种高纯度聚丙烯聚合方法。

背景技术

现有技术下，聚丙烯加工装置通常采用日本三井石油化学株式会社的HYPOL技术，聚合过程在四级反应釜中进行，1～2级为液相聚合，3～4级为气相聚合，能够生产均聚、嵌段共聚、无规共聚等多个牌号聚丙烯产品。但是目前的聚丙烯产品在纯度提高方面依然没有得到显著提高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提出一种高纯度聚丙烯聚合方法，以解决如何进一步提高聚丙烯纯度的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提出一种高纯度聚丙烯聚合方法，该聚合方法包括如下步骤：

S1、将催化剂和丙烯单体依次经过预聚合、两次液相聚合反应、两次气相聚合反应后，形成聚丙烯浆液粉料；

S2、将聚丙烯浆液粉料进行超级闪蒸二级脱灰；

S3、将脱灰后的聚丙烯浆液粉料进行二级干燥。

进一步地，催化剂以氯化镁为载体、多元胺与二酯类衍生物为内给电子体、硅烷为外给电子体。

进一步地，内给电子体采用2,4-二苯亚胺基戊烷、2,4-二(2,6-二异丙基苯亚胺基)戊烷、2,4-二萘亚胺基戊烷、2,4-二(2,6-二甲基苯亚胺基)戊烷、2,4-二丁亚胺基戊烷、2,4-二(4-氯苯亚胺基)戊烷、2,4-二(2,4-二氯苯亚胺基)戊烷、2,4-二(4-三氟甲基苯亚胺基)戊烷中的一种以及芳香二元羧酸酯、苯二甲酸二正丁酯或邻苯二甲酸二异丁酯中的一种形成的两者复合衍生物。

进一步地，外给电子体采用二苯基二甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、环己基二甲氧基硅烷、二环戊基二甲氧基硅烷、二异丙基二甲氧基硅烷和二异丁基二甲氧基硅烷中的一种。

进一步地，第一液相聚合反应釜中，70℃本体聚合2h，加氢0.6Mpa条件下，催化剂活性≥5.0×104g·pp/g·cat；第二液相聚合反应釜中，66℃本体聚合2h，加氢0.2Mpa条件下，催化剂活性≥6.0×104g·pp/g·cat。

进一步地，步骤S1中，聚丙烯浆液粉料的堆积密度≥0.31g/cm³。

进一步地，步骤S2中，一级脱灰器在150～300毫巴下运行，二级脱灰器在10～100毫巴下运行；一级脱灰器的脱灰温度为80～120℃，二级脱灰器的脱灰温度为100～160℃。

进一步地，步骤S2中，一级脱灰器在180毫巴下运行，二级脱灰器在50毫巴下运行；一级脱灰器的脱灰温度为95～115℃；二级脱灰器的脱灰温度为125～150℃。

进一步地，步骤S3中，第一干燥器在650～900毫巴下运行，第二干燥器在400～600毫巴下运行；第一干燥器的干燥温度为170～210℃，第二干燥器的干燥温度为200～230℃；第一干燥器的流化床料位高度为0.2-3米，第二干燥器的流化床料位高度为0.5～6米。