[发明专利]一种塑钢门窗型材的制备方法

权利要求书

1.一种塑钢门窗型材的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将回收的高密度聚乙烯塑料、纳米氧化亚铜颗粒、氮化硼、粒径为10～100nm胶体石墨、硬脂酸钙、抗氧剂混合，加入高低速混合机中，先预热至90～120℃，以1400～1500r/min的转速高速混合5～10min，降温至40～50℃，再以300～500r/min的转速低速混合10～15min；

（2）将上述高低速混合机中物料移入低温混料仓中，冷却至常温后，卸入螺杆挤出机中进行挤出切割造粒，制备200～250目塑钢母料，再将穿孔氧化铝纤维与塑钢母料混合，预热至150～200℃，送入定型模中，真空定型，用10～15℃水冷却成型，再定位切割得到塑钢门窗型材；

所述的纳米氧化亚铜颗粒具体制备步骤为：

（1）将混合液置于带有滴液漏斗的三口烧瓶中，用滴液漏斗以4～5mL/min的滴加速率向三口烧瓶中加入质量分数为40%的氢氧化钠溶液，其中加入的混合液体积为氢氧化钠溶液体积的1/4～1/3，对三口烧瓶水浴加热至70～80℃，保温反应；

（2）待上述三口烧瓶中溶液出现蓝色后继续保温10～15min，向三口烧瓶中加入葡萄糖溶液直至蓝色消失，过滤去除滤液，分离得到红色颗粒，将红色颗粒用清水和无水乙醇依次洗涤3～4次后放入设定温度为50～60℃的真空箱中干燥7～8h，得到纳米氧化亚铜颗粒；

所述的穿孔氧化铝纤维具体制备步骤为：

（1）将700～800mL质量分数为20%的铝酸钠溶液装入烧杯中，以20～30mL/min的速率向烧杯中通二氧化碳气体40～45min，通气完毕后，向烧杯中加入150～180g莫来石粉末和8～10g聚丙烯酸铵，将烧杯置于水浴锅中，加热升温至70～80℃，搅拌混合30～35min，得到胶体溶液；

（2）将上述胶体溶液倒入坩埚，加热升温至1600～1700℃，得到熔融液，用三辊离心甩丝机甩丝，收集集棉器上冷却至室温的穿孔氧化铝纤维。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗型材的制备方法，其特征在于：所述的塑钢门窗型材具体制备步骤（1）中高低速混合机所混物料，按重量份数计，包括30～40份回收的高密度聚乙烯塑料、10～15份纳米氧化亚铜颗粒、8～10份氮化硼、10～12份粒径为10～100nm胶体石墨、5～8份硬脂酸钙、3～4抗氧剂。

3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗型材的制备方法，其特征在于：所述的塑钢门窗型材具体制备步骤（1）中所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP、抗氧剂168的一种或多种的复配抗氧剂，优选为抗氧剂1010。

4.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗型材的制备方法，其特征在于：所述的塑钢门窗型材具体制备步骤（2）中穿孔氧化铝纤维与塑钢母料混合质量比为1︰6。

5.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗型材的制备方法，其特征在于：所述的塑钢门窗型材具体制备步骤（2）中挤出切割造粒过程工艺参数：主机转速和喂料转速为400～500r/min，机筒各区间预热温度为140～170℃。

6.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗型材的制备方法，其特征在于：所述的纳米氧化亚铜颗粒具体制备步骤（1）中混合液由质量分数为25%的硫酸铜溶液和质量分数为30%的酒石酸钠溶液按体积比为5︰1混合得到。

7.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗型材的制备方法，其特征在于：所述的纳米氧化亚铜颗粒具体制备步骤（2）中所用葡萄糖溶液质量分数优选为10%的。

8.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗型材的制备方法，其特征在于：所述的穿孔氧化铝纤维具体制备步骤（1）中所用的铝酸钠溶液质量分数优选为20%。

9.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗型材的制备方法，其特征在于：所述的穿孔氧化铝纤维具体制备步骤（1）中离心甩丝过程控制一级甩丝辊速度为70～80m/s，二级甩丝辊速度为80～100m/s，三级甩丝辊速度为150～160m/s。