[发明专利]一种焚烧废水节能蒸发浓缩系统及其使用方法

说明书

本发明公开一种焚烧废水节能蒸发浓缩系统及其使用方法，系统包括包括废水储罐、加热器、冷凝器、浓缩液储罐和制冷剂储罐，所述加热器的顶部连通有汽液分离器，还包括热量回收组件、冷却循环水装置和加热循环水装置。焚烧废水节能蒸发浓缩系统的使用方法采用下述方法进行。本发明通过热量回收装置将通过冷凝器升温的冷却循环水热量回收，回收的热量将通过加热器降温的加热循环水升温，正常运转过程中不消耗生蒸汽，实现了热能循环利用，彻底解决水资源浪费、热量损失的问题，大大减轻环境热污染。

技术领域

本发明涉及危险废物综合利用技术领域，具体为一种焚烧废水节能蒸发浓缩系统及其使用方法。

背景技术

近年来，随着我国国民经济迅速发展，排放的有机废水数量也在逐年增加，有些废水不仅有机物浓度高，有些还含有有毒有害物质，若直接将废水排入水体中，会对水体的生态环境和下游居民的生活带来极大的危害。由于工艺及原料的原因，传统的物化-生化工艺如活性污泥法、活性炭吸附法等在处理某些富含难降解污染物的废水无法达到排放要求，因此只能采用焚烧方法此类难降解的工业废水。废水焚烧是指在焚烧炉的燃烧室内，通过可控高温化学反应，破坏废水中各种有害物质的分子结构，把废水氧化成CO₂和H₂O等无害物质的技术。燃烧温度高于900℃时，废水的氧化反应速度快，燃尽效果好。而当温度低于850℃时。氧化反应速度减弱，燃尽效果差，由此带来的是废水处理成本高。对含高沸点有机物焚烧废水进行蒸发浓缩后，冷凝液达标排放或生化处理达标排放，浓缩液进行焚烧处理是降低焚烧处理成本最为有效的途径。传统蒸发浓缩工艺成本最低是采用燃煤产生蒸汽作为主要能源，不仅蒸汽消耗大，而且蒸汽来源所用的锅炉设备占地广、风险大、污染重、运营费用高，为保证循环冷却水降温效果需采用蒸发水降低水温，不仅造成了热能浪费还造成水资源浪费。随着近年来蒸汽价格的逐渐走高，企业的生产成本逐年增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焚烧废水节能蒸发浓缩系统及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焚烧废水节能蒸发浓缩系统，包括废水储罐、加热器、冷凝器、浓缩液储罐和制冷剂储罐，其特征在于：所述加热器的顶部连通有汽液分离器，所述汽液分离器的出汽口与冷凝器相连通，所述汽液分离器的出液口连通有出料泵，所述出料泵的出口端通过两根输送管道分别连通汽液分离器的中部和浓缩液储罐的顶部，所述浓缩液储罐的出液端连通有焚烧废液上料泵；

还包括有热量回收组件，所述热量回收组件包括冷却循环水降温换热器、压缩机和加热循环水升温换热器，所述制冷剂储罐的流出端连通冷却循环水降温换热器的一个进入管端口A，对应所述进入管端口A的出口端与压缩机的进入端相通，所述压缩机的出口端与加热循环水升温换热器的一个进入管端口A相连通，对应所述进入管端口A的出口端与制冷剂储罐的进入端相连通，所述制冷剂储罐的流出端连通冷却循环水降温换热器的管道上设置有节流膨胀阀；

还包括有冷却循环水装置，所述冷却循环水装置包括冷却循环水储罐，所述冷凝器的出口端与冷却循环水降温换热器的另一个进入端口B相连通，对应所述进入端口B的出口端与冷却循环水储罐的进入口相连通，所述冷却循环水储罐的出口端通过输送管道与冷凝器的冷却循环水进口端相连通；

还包括有加热循环水装置，所述加热循环水装置包括加热循环水储罐，所述加热器的加热循环水出口端通过输送管道与加热循环水升温换热器的另一个进入端口B相连通，对应所述进入端口B的出口端与加热循环水储罐的进入口相连通，所述加热循环水储罐的出口端通过输送管道与加热器的加热循环水进口端相连通。

优选的，所述加热器的底部通过强制循环泵与汽液分离器相连通。

优选的，所述冷凝器的中下部连通有真空泵。

优选的，所述冷凝器的底部连通有冷凝水泵。