[发明专利]一种印染废水污染物深度处理装置及其应用

说明书

本发明公开了一种印染废水污染物深度处理装置及其应用，属于污水处理技术领域。本发明设计了MBBR/硫铁自养反硝化/活性焦吸附的印染废水处理组合工艺。该发明通过MBBR作为有机物去除和氨氮降解的主要场所；硫铁自养反硝化实现硝态氮和磷酸盐的去除，完成脱氮除磷目标；活性焦进一步吸附去除残余的有机物，实现出水COD的稳定达标排放。该组合工艺运行费用较低，具有污染物高效去除和短流程的特征，符合当前印染废水处理高效便捷的发展方向。

技术领域

本发明涉及一种印染废水污染物深度处理装置及其应用，属于污水处理技术领域。

背景技术

纺织染整行业是我国国民经济重要的民生产业和传统的支柱产业，其产品除了在印染行业外，在食品和造纸等行业发挥着重要作用。纺织染整行业与多个行业密切相关，其对淡水的需求不断增大，从而产生大量的废水进入环境中，纺织染整的COD年排放量高达129.6万吨，占据排污总量的18.11％，其中印染废水占废水总排放量的十分之一。印染废水主要由退浆、煮练、漂白、丝光、染色和印花废水等构成，各工艺阶段工艺及使用化学药剂的不同导致排放到废水中的污染物种类繁多，废水水质之间存在的巨大差别增加了印染废水的处理难度。印染废水中主要污染物的可生化性较差，是一种典型的难降解有机废水。

2018年6月1日，《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 32/1072-2018)颁布实施，将纺织染整工业废水处理厂出水COD、总氮、氨氮、总磷等主要污染物排放标准分别提高至60mg/L、12mg/L、5mg/L、0.5mg/L，污水处理难度显著提高。为实现出水的达标排放，大部分污水处理厂在生化池需保障足够的水力停留时间，其中厌氧、缺氧和好氧段的水力停留时间一般分别不低于1h、3h和8h，且为实现氮磷的深度去除，生化池出水一般需要设置反硝化滤池进行深度脱氮、混凝沉淀过滤或气浮工艺，实现深度除磷，导致污水处理工艺流程过长，占地面积较大，且碳源、除磷药剂投加量较大，增加了运行费用，不利于低碳排放和循环经济发展模式。

发明内容

为了解决上述问题，本发明设计了MBBR/硫铁自养反硝化/活性焦吸附的印染废水处理组合工艺。该发明通过MBBR(Moving Bed Biofilm Reactor)作为有机物去除和氨氮降解的主要场所；硫铁自养反硝化实现硝态氮和磷酸盐的去除，完成脱氮除磷目标；活性焦进一步吸附去除残余的有机物，实现出水COD的稳定达标排放。该组合工艺运行费用较低，具有污染物高效去除和短流程的特征，符合当前印染废水处理高效便捷的发展方向。

本发明的第一个目的是提供一种印染废水污染物深度处理装置，所述装置依次设置有 MBBR池、沉淀池、中间水池、S-Fe滤池和活性焦吸附池；所述硫铁自养反硝化滤池设置填料层，填料层自下向上分布石粒和硫铁填料层；所述硫铁填料层包括硫粒和铁填料层，所述铁填料层上下设有承托层，中间设置筛网，所述承托层中设有布水孔；所述铁填料层是将铁屑放置于筛网中，所述铁填料层的侧面还设有铁填料置换开口。S-Fe滤池的作用是同时脱氮除磷。铁屑和硫粒直接形成混合层，容易使得铁屑和硫粒的板结，导致短流，不利于氮磷去除。以塑料球包裹的形式放置于硫填料中的填料结构虽能避免板结情况，但是这种结构不利于进行铁填料的更换。硫填料层中投加石粒的作用是均匀布水。

在本发明一种实施方式中，所述硫粒和铁填料层以交替排布的方式布置。本发明中的铁屑放置于筛网中，且以多级硫-铁排布方式布置，利于充分发挥铁化学除磷的效果，且当铁屑有所消耗不能满足除磷要求时，可通过置换开口进行铁填料的更换，方便快捷，有效避免了填料的板结和更换问题。

在本发明一种实施方式中，所述MBBR池下端设有进水泵，通过进水管与进水泵连接；所述曝气装置位于MBBR池底部，包括风机、曝气管和曝气器，所述风机位于MBBR池外部，通过曝气管与曝气器相连；所述曝气装置上方设有拦截网，所述拦截网为顶部敞口的箱型结构，所述拦截网被焊接固定在MBBR池上；所述拦截网内部设有悬浮填料。所述拦截网是防止悬浮填料进入沉淀池并堵塞污泥回流泵。