[发明专利]一种缸套离心铸造工艺

说明书

本发明属于汽车零部件铸造加工技术领域，具体涉及一种缸套离心铸造工艺，包括如下步骤：浇铸液熔炼；离心铸造机准备；将浇道移至离心铸造机的浇注口内；浇铸；脱模；脱模的具体方法为：驱动组件驱动卡爪凸伸至筒状模具本体内，同时驱动卡爪沿筒状模具本体径向向缸套内壁靠拢；驱动组件驱动第一端板向第二端板所在方向滑动，第一端板将缸套顶出，第二端板在缸套的作用下与筒状模具本体分离；缸套与筒状模具本体完全分离后，驱动组件驱动卡爪栋缸套内部抽出，缸套在重力作用下向下掉落，完成缸套脱模。本工艺将第一端板和第二端板设置为活动式结构，缸套成型后，利用第一端板将缸套从模具中顶出，实现了铸件的自动脱模，提高了缸套铸造加工效率。

技术领域

本发明属于汽车零部件铸造加工技术领域，具体涉及一种缸套离心铸造工艺。

背景技术

发动机缸套一般采用离心铸造工艺进行制造，现有离心铸造设备需要依赖大量人工操作，例如合模、浇筑、开模、脱模等工序都需要进行人工操作，劳动强度大，生产效率低；另外，现有技术中的离心铸造设备一般是固定浇道，即浇铸液从固定位置流入模具内，这使得模具内浇铸液分布不均，延长了成型周期，且缸套容易产生局部内应力，影响缸套成型质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够提高成型效率的缸套离心铸造工艺。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种缸套离心铸造工艺，包括如下步骤：

步骤1：浇铸液熔炼，将原料加入到中频电炉中熔炼、扒渣，得到浇铸液；

步骤2：离心铸造机准备，将离心铸造机内壁清理干净，喷挂涂层，并对模具进行预热；

步骤3：将浇道移至离心铸造机的浇注口内；

步骤4：浇铸，启动离心铸造机，利用浇包将浇注液倒入浇道内，浇注液通过浇道流入模具内；

步骤5：脱模，待铸件冷却后，将铸件从模具内取出，缸套铸造完成；

所述离心铸造机包括沿水平轴线转动设置的筒状模具本体，筒状模具本体的第一端设有第一端板，筒状模具本体的第二端设有第二端板；所述第一端板和第二端板均为环状结构，所述第一端板和第二端板沿筒状模具本体的轴线方向与筒状模具本体构成滑动配合；离心铸造机还包括脱模装置，所述脱模装置包括第一端板的中心孔内设置的能够沿筒状模具本体径向开合且能够沿筒状模具本体轴向活动的卡爪，以及筒状模具本体旁侧设置的用于驱动第一端板、第二端板和卡爪动作的驱动组件；所述步骤5中，脱模的具体方法为：

1）驱动组件驱动卡爪凸伸至筒状模具本体内，同时驱动卡爪沿筒状模具本体径向向缸套内壁靠拢；

2）驱动组件驱动第一端板向第二端板所在方向滑动，第一端板将缸套顶出，第二端板在缸套的作用下与筒状模具本体分离；

3）缸套与筒状模具本体完全分离后，驱动组件驱动卡爪栋缸套内部抽出，缸套在重力作用下向下掉落，完成缸套脱模。

所述浇道包括碗状接料槽以及与碗状接料槽相接的固定流道，所述固定流道上套设有一回转体，所述回转体沿平行于固定流道长度方向的转轴转动设置，所述回转体上开设有活动流道，所述活动流道自回转体的内环面贯穿至回转体的外环面，所述活动流道成螺旋状布置；所述活动流道是自回转体中部分别向回转体两端对称延伸的双螺旋结构；所述固定流道的端部与双螺旋的相交处对应设置；所述步骤4中，浇铸的具体方法为：

a.浇铸前调整回转体角度，使活动流道的双螺旋相交处处于回转体底部；

b.利用浇包将浇铸液倒入接料槽内，浇铸液沿固定流道流入回转体内，此时驱动回转体匀速转动，使活动流道的底部出液口逐渐向回转体两侧运动；

c.浇铸液全部进入筒状模具本体后，将浇道从筒状模具本体内抽出，浇铸工序结束。