[发明专利]一种海绵金属压团成型装置

说明书

本发明公开一种海绵金属压团成型装置，包括机架、设置于机架上并用于盛装海绵金属料的料斗、设置于机架上并与料斗的出料口连通以蓄积预设料量后再排出的送料机构，以及设置于机架上并与送料机构的排料口连通、用于将预设料量的海绵金属料压制成预设尺寸料饼的压团机构。本发明所提供的海绵金属压团成型装置，通过料斗盛装海绵金属料，再在送料机构中暂存预设料量，然后定量排出至压团机构中，最后在压团机构中将预设料量的海绵金属料压制成预设尺寸的料饼，相比于现有技术，上料与压团工艺由料斗、送料机构和压团机构自动完成，几乎没有人工参与，因此能够提高海绵金属压团制饼工艺的生产效率，降低人力劳动和人工成本，提高压团制饼成型质量。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种海绵金属压团成型装置。

背景技术

我国有色金属工业经过多年建设和发展，已经形成了包括矿山、冶炼、加工和地质勘探、工程勘察设计、建筑施工、科研教育等部门构成的完整工业体系。

在有色金属冶炼领域中，常常需要将海绵金属压制成饼状或团状。海绵金属是疏松多孔、类似海绵的金属(或合金)，采用冶炼工艺制取，海绵金属因为多孔，有很大的比表面积。与致密金属相比，它的吸附能力大，透气性好，化学活性高。通过对海绵金属进行压团制饼，可以大幅缩小海绵金属的体积和空隙，同时方便后续运输和冶炼。

目前，国内海绵金属成型普遍自动化程度低，需要通过人工上料，人工操作压团，人工搬运饼团，一般每台压团机需要配置3～5人/班。由于压团过程中物料成分不稳定，易产生飚浆，导致现场环境恶劣，因此传统压团装置存在人员配置多、劳动强度大、自动化程度低、生产效率低、生产环境恶劣等缺点。并且人工上料和压团的方式，比较依赖工人的工作经验，压制成型的料饼形状、尺寸等参数参差不齐，成型质量不高。

因此，如何提高海绵金属压团制饼工艺的生产效率，降低人力劳动和人工成本，提高压团制饼成型质量，是本领域技术人员面临的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种海绵金属压团成型装置，能够提高海绵金属压团制饼工艺的生产效率，降低人力劳动和人工成本，提高压团制饼成型质量。

为解决上述技术问题，本发明提供一种海绵金属压团成型装置，包括机架、设置于所述机架上并用于盛装海绵金属料的料斗、设置于所述机架上并与所述料斗的出料口连通以蓄积预设料量后再排出的送料机构，以及设置于所述机架上并与所述送料机构的排料口连通、用于将预设料量的海绵金属料压制成预设尺寸料饼的压团机构。

优选地，所述机架的顶端立设有若干根支撑架，且所述料斗可拆卸地安装于各根所述支撑架上；所述送料机构安装于所述机架表面，且所述压团机构安装于所述机架底部。

优选地，所述料斗的内壁上开设有用于向其壁面上喷洒清洗液以清除沾粘的海绵金属料的喷淋头。

优选地，所述料斗的底部侧壁上开设有排水通道，且所述排水通道的开口上设置有用于阻挡海绵金属料进入的滤网。

优选地，所述料斗的出料口处设置有若干根通过旋转将海绵金属料打散以搅拌均匀的辊轴。

优选地，所述送料机构包括与所述料斗的出料口连通的送料管、设置于所述送料管上的送料驱动缸，以及与所述送料驱动缸的输出端相连并可伸缩地设置于所述送料管内、用于在所述送料管内蓄积预设料量的海绵金属料后将其推入至所述压团机构中的推料杆。

优选地，所述送料机构与所述压团机构在所述机架上同时设置有多个，且各所述送料管的进料口分别连通在所述料斗的出料口不同位置处，各所述送料管的排料口分别与各自对应的所述压团机构相连。